在PVC透明環(huán)保顆粒的成型過程中，由于加熱和剪切的不同作用，其樹脂顆粒的形狀會發(fā)生變化，導致產品性能的差異。顆粒形態(tài)的變化可以用塑化程度來衡量，也稱為凝膠化程度。凝膠是指不溶于溶劑的部分。

PVC顆粒加工過程中粒子破碎、細化到熔化、熔解，進一步至邊界消失的過程，由于熔體中有網絡形成和伴隨的物理力學性能的變化又被稱為凝膠化作用和塑化作用。PVC顆粒的凝膠化程度的深淺可用凝 膠化度進行量化。凝膠化度的大小直接影響到PVC顆粒制品的性能。凝膠化度的測定方法有：溶劑浸泡法、密度測S法、硬度測量法、毛細管流變儀法和差示掃描量熱法(DSC),其中較為方便的方法是差示掃描量熱法(DSC) 

與顆粒的形態(tài)變化相對應，所成型制品的力學性能會發(fā)生相應改變。在低于160℃時，由于粉粒的存 在，主要靠粒子間的粘結，只是在鄰近分子鏈間存在界而鍵合力，這時所成型的制品強度低、很脆;在180℃ 時，由于短支鏈穿過初級粒子界面，相互作用力開始增強，因此所成型制品的力學性能開始提高。又由于這時分子的纏結主要在粒子內部，可影響流動性，但流動性能卻很好;達到190℃時，由于粒子已經 破壞，形成相互纏結的鏈團結構，在這種加工工藝條件下所獲得的制品仍有較好的力學性能，但是，分子間的纏繞使其加工流動性能變差。