電線電纜塑料阻燃潤滑助劑是一種聚硅氧烷上帶有烷氧基和烷基官能團(tuán)的低聚物、為低粘度易流動無色液體。因為本質(zhì)是有一定聚合度的有機(jī)硅樹脂,不但具有阻燃協(xié)效性,同時具有機(jī)硅的潤滑性。同時因為是低粘度的液體,具有性質(zhì),容易對以及等無機(jī)粉體填料進(jìn)行表面改性,賦予無機(jī)粉體填料與有機(jī)聚合物樹脂相容性的同時,賦予這些填料有機(jī)硅潤滑性以及有機(jī)硅阻燃協(xié)效性。作為一種潤滑、阻燃協(xié)效的多功能塑料助劑,特別適用在電線電纜等工程塑料中,可以直接添加,亦可以用本塑料阻燃潤滑劑對、預(yù)處理再添加在電線電纜料中。
■ 特性
1. 增加極限氧指數(shù)值,以較少的添加量提高、的阻燃性能。
2. 具有內(nèi)潤滑性和外脫模性,提高電線電纜料等擠出混煉的工藝穩(wěn)定性和生產(chǎn)率。
3. 具有性質(zhì),對、等無機(jī)阻燃劑、填料進(jìn)行處理,賦予這些無機(jī)粉體與有機(jī)聚合物樹脂優(yōu)良的相容性。提高工程塑料耐沖擊性。
■ 使用方法
1.原位混合法
這種添加劑可根據(jù)無機(jī)填料的重量,按照大約1% (1–10微米大小的微粒)的比例,直接添加至擠出機(jī)或密煉機(jī)內(nèi)。在某些情況下,有可能增加至2–3%。對于每種特定應(yīng)用而言,添加量應(yīng)通過幾個不同的添加量測試后確定。由于本品含有甲醇,并且在高溫下的混合過程中會生成甲醇,應(yīng)準(zhǔn)備好通風(fēng)系統(tǒng),并妥善處理排出的氣體。
2.預(yù)處理
本品可通過霧化作用直接用于充分混合的(為了混合效果,是在動態(tài)狀態(tài)下進(jìn)行)填料粉末上?;蚩赏ㄟ^浸漬、刷涂或噴涂等方式加以利用。該添加劑可直接應(yīng)用,亦可溶于脂肪烴溶劑、芳香烴或的稀溶液中,通常根據(jù)無機(jī)填料粉末的重量,使用比例為1%(1–10微米大小的微粒)。具有更大表面積的基質(zhì)按照重量計算則需要更高比例,通常為2–3%。處理后,無機(jī)粉體/基質(zhì)應(yīng)在正常環(huán)境條件下進(jìn)行風(fēng)干,或直接在105°C至120°C (221–248°F)的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行干燥,使硅醇基與無機(jī)表面得以縮合,并去除甲醇和水分。在應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)過程之前,應(yīng)充分考慮每種應(yīng)用中的處理程度、使用以及干燥條件,如時間及溫度。本品含有殘留甲醇,并且在反應(yīng)后會生成甲醇,因此必須妥善處理。
電線電纜塑料阻燃潤滑助劑是一種聚硅氧烷上帶有烷氧基和烷基官能團(tuán)的低聚物、為低粘度易流動無色液體。因為本質(zhì)是有一定聚合度的有機(jī)硅樹脂,不但具有阻燃協(xié)效性,同時具有機(jī)硅的潤滑性。同時因為是低粘度的液體,具有性質(zhì),容易對以及等無機(jī)粉體填料進(jìn)行表面改性,賦予無機(jī)粉體填料與有機(jī)聚合物樹脂相容性的同時,賦予這些填料有機(jī)硅潤滑性以及有機(jī)硅阻燃協(xié)效性。作為一種潤滑、阻燃協(xié)效的多功能塑料助劑,特別適用在電線電纜等工程塑料中,可以直接添加,亦可以用本塑料阻燃潤滑劑對、預(yù)處理再添加在電線電纜料中。
■ 特性
1. 增加極限氧指數(shù)值,以較少的添加量提高、的阻燃性能。
2. 具有內(nèi)潤滑性和外脫模性,提高電線電纜料等擠出混煉的工藝穩(wěn)定性和生產(chǎn)率。
3. 具有性質(zhì),對、等無機(jī)阻燃劑、填料進(jìn)行處理,賦予這些無機(jī)粉體與有機(jī)聚合物樹脂優(yōu)良的相容性。提高工程塑料耐沖擊性。
■ 使用方法
1.原位混合法
這種添加劑可根據(jù)無機(jī)填料的重量,按照大約1% (1–10微米大小的微粒)的比例,直接添加至擠出機(jī)或密煉機(jī)內(nèi)。在某些情況下,有可能增加至2–3%。對于每種特定應(yīng)用而言,添加量應(yīng)通過幾個不同的添加量測試后確定。由于本品含有甲醇,并且在高溫下的混合過程中會生成甲醇,應(yīng)準(zhǔn)備好通風(fēng)系統(tǒng),并妥善處理排出的氣體。
2.預(yù)處理
本品可通過霧化作用直接用于充分混合的(為了混合效果,是在動態(tài)狀態(tài)下進(jìn)行)填料粉末上?;蚩赏ㄟ^浸漬、刷涂或噴涂等方式加以利用。該添加劑可直接應(yīng)用,亦可溶于脂肪烴溶劑、芳香烴或的稀溶液中,通常根據(jù)無機(jī)填料粉末的重量,使用比例為1%(1–10微米大小的微粒)。具有更大表面積的基質(zhì)按照重量計算則需要更高比例,通常為2–3%。處理后,無機(jī)粉體/基質(zhì)應(yīng)在正常環(huán)境條件下進(jìn)行風(fēng)干,或直接在105°C至120°C (221–248°F)的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行干燥,使硅醇基與無機(jī)表面得以縮合,并去除甲醇和水分。在應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)過程之前,應(yīng)充分考慮每種應(yīng)用中的處理程度、使用以及干燥條件,如時間及溫度。本品含有殘留甲醇,并且在反應(yīng)后會生成甲醇,因此必須妥善處理。



















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