CuCr鉻銅
CuCr合金具有優(yōu)良的綜合物理性能和力學(xué)性能，可以廣泛應(yīng)用于集成電路 的引線框、各種電極、電觸頭、高強(qiáng)度導(dǎo)線等要求高導(dǎo)電性、高強(qiáng)度的領(lǐng)域， 也可用于與導(dǎo)電性無直接關(guān)系的熱交換環(huán)境或作為耐磨材料使用，是一種具有 廣泛應(yīng)用前景的材料。 本文采用鑄造冶金法分別制備含 Cr量為 0．14wt％、0．44wt％、1．28wt％、 2.0wt％的CuCr合金，采用電解拋光制備金相試樣，研究了不同含Cr量CuCr 合金非乎衡凝固條件下的凝固組織，以及后續(xù)加工對(duì)其組織形態(tài)的影響；含Cr 量以及不同后續(xù)加工工藝對(duì)材料導(dǎo)電性和力學(xué)性能的影響；并通過透射電子顯 微分析討論了CuCr合金的時(shí)效強(qiáng)化機(jī)制。研究結(jié)果表明： 1．非平衡凝固條件下，亞共晶成分合金鑄態(tài)組織為富銅相基體及分布在晶 界的微小共晶體；非平衡凝固共晶成分合金組織為先共晶富銅相樹枝晶和大約 50％的偽共晶體；過共晶成分CuCr2.0合金鑄態(tài)組織為先共晶Cr枝晶、富銅相 和共晶體。直接固溶時(shí)效處理后，亞共晶合金晶界線消失；共晶成分和過共晶 成分合金的棒狀共晶Cr溶斷成球狀或橢球狀的Cr顆粒。 2．鑄造CuCr合金經(jīng)時(shí)效處理后，電導(dǎo)率大幅度提高，而鍛造、冷變形加工 對(duì)材料的導(dǎo)電性能無顯著影響。 3．在含Cr量小于1．28wt％范圍內(nèi)，隨含Cr量的提高CuCr合金的強(qiáng)度增加； 鍛造后固溶時(shí)效處理可顯著提高材料的強(qiáng)度。 4．在含Cr量小于2．0wt％范圍內(nèi)，含Cr量和鍛造處理對(duì)CuCr合金的硬度 均無顯著影響；經(jīng)冷變形后時(shí)效處理材料的顯微硬度顯著提高。 5.CuCr合金與調(diào)質(zhì)45鋼之間的磨損屬于粘著磨損，粗大的共晶Cr和初生 Cr有助于提高材料的耐磨性；鍛造處理后，沿鍛造方向材料的耐磨性降低。 6．CuCr合金時(shí)效處理，晶界形核長(zhǎng)大的析出相為沿晶界分布的條狀，與母 體之間無固定取向關(guān)系；直接固溶時(shí)效處理時(shí)，非晶界形核析出相形態(tài)有長(zhǎng)圓 形、圓形和橢圓形，與母體之間分別存在貝茵關(guān)系和西山關(guān)系；經(jīng)冷變形后時(shí) 效處理時(shí)，析出相為細(xì)小彌散分布的球狀，與母體之間為共格關(guān)系