| 規(guī) 格
| LG12-100 | ||
| A | B | ||
| 注射裝置 | 單位 |
| |
| 螺桿直徑 | mm
| 36 | 38 |
| 理論注射容積 | Cm3
| 143 | 180 |
| 理論注射重量 | g
| 128 | 162 |
| 注射壓力 | MPa
| 183 | 164 |
| 注射速率 | g/s
| 90 | 98 |
| 螺桿長徑比 | L/D
| 21.6 | 20.5 |
| 預(yù)塑行程 | mm
|
| |
| 螺桿轉(zhuǎn)速 | r.p.m
| 190 | |
| 噴嘴球徑 | Srmm
| 10 | |
| 合模裝置 |
| ||
| 合模力 | KN
| 1000 | |
| 動(dòng)模板行程 | mm
| 320 | |
| 允許模具厚度 | mm
| 150-400 | |
| 拉桿內(nèi)間距 | mm
| 385X350 | |
| 頂出行程 | mm
| 125 | |
| 頂出力 | KN
| 50 | |
| 頂出桿根數(shù) | Piece
| 5 | |
| 模板定位孔直徑 | mm
| 100 | |
| 其 他 |
| ||
| 加熱功率 | KW
| 7.9 | |
| 油泵壓力 | MPa
| 16 | |
| 油泵馬達(dá)功率 | KW
| 11 | |
| 閥通徑 | mm
| 10 | |
| 機(jī)器外形尺寸 | m
| 4.3X1.5X1.6 | |
| 機(jī)器重量(約) | t
| 3.4 | |
| 油箱容積 | L
| 180 | |
節(jié)能:
塑料注射成型機(jī)的注塑工作流程各個(gè)階段所需要的壓力和流量是不同的。傳統(tǒng)的油泵電機(jī)轉(zhuǎn)速是恒定的,在不需要大流量時(shí),多余的流量就只能以溢流方式排到油箱,浪費(fèi)了大量能量。
伺服電機(jī)注射機(jī),在不需要大流量時(shí)可以通過電腦控制將電機(jī)轉(zhuǎn)速降低到幾乎為零,因而大大降低了功耗,而所需壓力卻仍能提供,確保了制品的生產(chǎn)工藝需要。配以高靈敏壓力反饋系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)高響應(yīng)的閉環(huán)控制。
可以節(jié)省能源達(dá)30%~70%,對(duì)于那些生產(chǎn)周期長的產(chǎn)品,節(jié)能效果更為顯著。
高效:
傳統(tǒng)電動(dòng)機(jī)效率較低,加上存在功率因素,電能不能轉(zhuǎn)化為有用功;而伺服電機(jī)避免了這一缺點(diǎn),比傳統(tǒng)電機(jī)效率高10%。
精密:
伺服電機(jī)由于其高響應(yīng)速度,壓力和流量的上升時(shí)間為0.03秒,因而位置精度可達(dá)0.1mm,重復(fù)精度也大大高于普通注射機(jī)。
節(jié)水:
由于沒有溢流產(chǎn)生的熱量,油箱的油溫不易上升,減少甚至不用冷卻水去冷卻油箱油溫,大大節(jié)約了寶貴的水資源。
:
伺服電機(jī)注射機(jī)的系統(tǒng)噪音大大低于普通注射機(jī),實(shí)現(xiàn)了運(yùn)行。




















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