塑料化工儲罐的生產(chǎn)工藝：由于制造過程中的各部件是通過高溫和旋轉(zhuǎn)的工藝流程成形的，因此與在重壓下形成的部件不同，軋輥成形模具無需像注射工藝那樣進行特別的加工就能經(jīng)受重壓的考驗。

　　與其他工藝相比，滾壓成形工藝提供了更多的設計空間。 滾壓成形技術(shù)在前期有合理的圖紙設計的情況下，可以把一些零件組合成一個完整的模具，由此大大降低了組裝成本。 滾壓成形技術(shù)可以使產(chǎn)品設計者們發(fā)揮想象力。 設計師們可以在制造工藝中選擇好的制造材料。 

　　在設計化工儲罐的過程中，插入口、螺釘、手柄、陷阱裝置、好的的表面設計就是其中的看點之一。 設計師們也同樣可以設計成多壁式模具，其內(nèi)部可以是中空的，也可以充滿泡沫。 軋輥成形工藝設計的多樣性進一步提高了工藝的使用度。 另外，軋輥成形模具的成本低，為同等規(guī)格尺寸的產(chǎn)品，軋輥成形模具的成本約為吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，適合大型塑料制品的成形。

　　滾壓模具產(chǎn)品邊緣強度好，滾壓模具產(chǎn)品邊緣厚度超過5毫米，可以解決中空產(chǎn)品邊緣薄的問題。 滾壓成形可以設置各種刀片。 輥模具產(chǎn)品的形狀非常復雜，厚度可以在5毫米以上。