對于回轉(zhuǎn)驅(qū)動損壞的建議
1、通過有限元分析,適當加大轉(zhuǎn)臺與回轉(zhuǎn)驅(qū)動相連部位的板材厚度,以便提高轉(zhuǎn)臺的結(jié)構(gòu)剛度。
2、對大直徑回轉(zhuǎn)驅(qū)動進行設(shè)計時,應(yīng)適當加大安全系數(shù);適當增加滾子的數(shù)量也可以滾子與滾道的接觸狀況。
3、提高回轉(zhuǎn)驅(qū)動的制造精度,重點放在熱處理工藝上??山档椭蓄l淬火速度,力求獲得較大的表面硬度和淬硬深度,防止?jié)L道表面出現(xiàn)淬火裂紋。
二、熱處理狀態(tài)
回轉(zhuǎn)驅(qū)動本身的加工質(zhì)量受制造精度、軸向間隙和熱處理狀態(tài)的影響很大,這里容易忽略的因素是熱處理狀態(tài)的影響。顯然,要使?jié)L道表面不產(chǎn)生裂紋及壓陷,要求滾道表面除具有足夠的硬度而外,還須具有足夠的硬化層深度和心部硬度。據(jù)國外資料介紹,滾道硬化層深度應(yīng)隨滾動體的增大而加厚,深可過6mm以上,心部硬度也應(yīng)較高,這樣滾道才會有較高的抗壓潰能力。所以回轉(zhuǎn)驅(qū)動滾道表面淬硬層深度不足,心部硬度偏低,也是造成其損壞的原因之一。
三、轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)鋼度
回轉(zhuǎn)驅(qū)動是傳遞轉(zhuǎn)臺與底盤間各種載荷的重要部件,其本身剛度并不大,主要依賴支承它的底盤和轉(zhuǎn)臺的結(jié)構(gòu)剛度。從理論上講,轉(zhuǎn)臺的理想結(jié)構(gòu)為大剛度的圓筒狀,以便能讓轉(zhuǎn)臺所受的載荷均勻分布,但受整機高度限制不可能做到。對轉(zhuǎn)臺進行的有限元分析結(jié)果表明,轉(zhuǎn)臺與回轉(zhuǎn)驅(qū)動相連的底板變形較大,大偏載工況下更為嚴重,致使載荷集中作用在小部分滾子上,從而加大了單個滾子所受到的壓力;尤為嚴重的是轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)的變形會改變滾子與滾道的接觸狀況,大大減少接觸長度并導(dǎo)致接觸應(yīng)力大幅增加。












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