隨著技術(shù)的成熟和進(jìn)步，銅鑄件方面也被開(kāi)發(fā)出了一些特殊的加工和工藝，包括高精度銅帶、超薄電解的銅箔內(nèi)顆粒增強(qiáng)氧化物、金屬、激光表面強(qiáng)化、半固態(tài)成型，塑造的鑄造，微粒增強(qiáng)粒子控制等等。 

        銅鑄件與高精度銅帶一樣，都是由高強(qiáng)高導(dǎo)合金作為原料，通過(guò)軋制的方式加工成型。其技術(shù)關(guān)鍵是高精度軋制，機(jī)床磁性分離器保證厚一邊和薄甚至延伸系數(shù)相等，或形狀的板型才能滿(mǎn)足用戶(hù)需要。

        當(dāng)銅鑄件用作真空器件的時(shí)候，都要求是無(wú)氧銅，在用氫氣焊接的時(shí)候不會(huì)發(fā)生變形。但是才采用合金化方法是很難達(dá)到，所以就可以采用廣泛使用的氧化顆粒彌散強(qiáng)化方法。

        大連銅鑄件廠家為了滿(mǎn)足大型銅鑄件的生產(chǎn)，一般砂型鑄造方法實(shí)現(xiàn)起來(lái)是非常困難，在此情況下研制出了樹(shù)脂砂造型、熱熔壓鑄、金屬液體倒入砂類(lèi)型之后模型被燒傷腐蝕金屬熔體的完整，從而鑄造表面光滑，藝術(shù)形象的大型銅鑄件。