產(chǎn)品細節(jié) / PRODUCT DETAILS

聚四氟乙烯脫脂設備結構特點：

??1、采用矩形管砼式焊接工藝;輥筒基板采用整體框架式結構：基板加工采用應力消除、平面精磨、加工中心等工藝，以確保機械根基強度和輥筒與基板的垂直度、輥筒相互之間平行度。這樣才能確保帶面穩(wěn)定拉伸。

??2、無極變速功能：采用 5 組電機多驅動模式，且相互關聯(lián)同步，以達到無間隙對接，從而實現(xiàn)無極變速拉伸功能。

??3、數(shù)控多段拉伸：5 組電機之間調整不同變量方式配合，以達到多種模式拉伸比，且相互同步關聯(lián)，以確保任意拉伸比無盲區(qū)。

??4、拉伸比控制：根據(jù)不同的產(chǎn)品和原料帶，我們都有相關的參考拉伸比參數(shù)顯示，以確保產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

??5、大輥筒加熱模式：采用大輥筒、大包角原理，增加原料帶加熱面積，充分均勻軟化原料帶，為拉伸料帶穩(wěn)定創(chuàng)造條件。

??6、短距離多次拉伸：料帶軟化后采取短距離多次重復小拉伸，有利于料帶纖維均勻且不易斷裂，而且減小料帶寬縮比。

??7、智能定型：根據(jù)不同的原料帶特性而設定相應溫度，在大輥筒大包角情況下，將拉伸后料帶定型而不讓其回縮，從而使料帶達到穩(wěn)定效果。

??8、自動冷卻：料帶在高溫制作出爐后，利用水輥內循環(huán)多次冷卻原理，將料帶溫度降至常溫，使料帶分切后不會因為冷收縮而受影響，以達到節(jié)能環(huán)保和產(chǎn)品穩(wěn)定之功效。

??9、加熱自定義設定且智能啟停：本機加熱控制模式采用中國臺灣臺達集成溫控模塊(取代傳統(tǒng)溫控表模式)，經(jīng)過與觸摸屏通信高速傳輸，可以在觸摸屏上設定任意加熱輥所需的相應溫度，且將加熱輥實時溫度反饋傳輸給觸摸屏，以達到加熱輥與設定溫度自動修正，減少誤差、確保溫控精準，從而實現(xiàn)智能起停。既能保證料帶品質，又能更節(jié)能省電。

??10、加熱方式：采用輥筒電磁內加熱方式，這樣既能保證原料帶經(jīng)過輥面的所需有效溫度，又能減少能耗，也降低了安全隱患。電磁加熱管具有使用壽命長、發(fā)熱量高、熱能損失少、能耗低、安全等功效。