雙轉(zhuǎn)子連續(xù)密煉機與同向雙螺桿擠出機同屬現(xiàn)代*、高效混煉裝備，在塑料、橡膠配混改性領(lǐng)域，兩者互補共存，各有千秋。

背景原理：

   在保持傳統(tǒng)密煉機優(yōu)異混煉性能與操作彈性的同時，揚長棄短，實現(xiàn)了混煉作業(yè)過程的自動化、連續(xù)化與密閉化，與失重秤等自動配料計量手段相結(jié)合，使傳統(tǒng)配料混煉裝備及流程完成了“質(zhì)”的跨越，為滿足現(xiàn)代新工藝流程的豐富需要提供了更為寬廣的選擇。

結(jié)構(gòu)形式：

   雙階式配置；一階為雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機主機，實現(xiàn)高聚物材料的塑化混煉等核心工藝過程；二階為單螺桿擠出機，實現(xiàn)物料的建壓擠出功能；兩者通常為同軸式布置，占地緊湊，布局合理。

特點優(yōu)勢：

• 主機系統(tǒng)由非嚙合雙螺桿進料段、雙轉(zhuǎn)子混煉段與雙螺桿出料段組成，其中類似密煉機的雙轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，經(jīng)優(yōu)化設(shè)計，可充分高效的實現(xiàn)高聚物材料體系的塑化熔融、折卷擠壓、剪切混煉等工藝過程；

• 與同向雙螺桿不同，兩密煉轉(zhuǎn)子為非嚙合高速異向旋轉(zhuǎn)，同時設(shè)有出料壓力調(diào)控裝置，大幅增加了調(diào)節(jié)物料停留時間、填充度和混煉度等工藝調(diào)控手段，從而具有更大的操作彈性和高效節(jié)能之特點，為實現(xiàn)更充分的混煉分散質(zhì)量提供了保證；

• 與雙螺桿相比，擁有更大的主機工作容積，對原料的尺寸狀態(tài)（蓬松或大塊料）具有更好的寬容度和適應(yīng)性；

• 采用新型加長雙混煉段轉(zhuǎn)子設(shè)計，大幅強化了排氣混煉效果與應(yīng)用范圍；

• 具有多種類型的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，與可變嵌入式筒體結(jié)構(gòu)相結(jié)合，可實現(xiàn)主機關(guān)鍵結(jié)構(gòu)參數(shù)的組合變化與靈活調(diào)整，適應(yīng)不同物料及工藝的需要；

• 主機機筒為剖分式結(jié)構(gòu)，便于清理維護和物料更換；

• 密煉轉(zhuǎn)子為兩端雙支撐結(jié)構(gòu)，強化了受力剛度，避免了在雙螺桿擠出機中存在的螺桿和筒體的直接摩擦接觸與無謂磨損。

典型作業(yè)與用途：

• 各類高填充混煉改性作業(yè)；填充母料與專用料、功能母料、高濃度色母料、炭黑母料、阻燃母料、屏蔽料、彈性體以及橡塑并用等。