①單螺桿擠出機 生產(chǎn)噴絲用擠出機一般為單螺桿擠出機，螺桿直徑為45～150mm。對需要分絲，單螺桿直徑為45～150mm；若生產(chǎn)繩索等不需要分絲的復絲，可用90～150mm的螺桿。若生產(chǎn)聚乙烯、聚丙烯、尼龍單絲，應(yīng)采用突變型螺桿，前兩種塑料可用壓縮段等于（3～5）D的通用型螺桿，生產(chǎn)尼龍單絲螺桿的壓縮段可?。?/span>1～2）D。

②機頭 單絲機頭有水平式和直角式兩種，水平式機頭的物料流出的方向和擠出方向一致。而直角式機頭中的物料由水平方向轉(zhuǎn)90°彎后，變?yōu)橄蛳聰D出，機頭內(nèi)流道直徑逐漸縮小，以建立起壓力，將物料壓實。機頭中的分流體呈圓弧形錐狀，其錐角稱為擴張角，它一般為30°～80°。分流體與腔體所形成的流道結(jié)束處的截面積應(yīng)大于噴絲板所有孔眼總面積之和，而且與噴絲板流道銜接處要設(shè)計成一個瘦頸，以形成一定壓力，使物料均勻地到達噴絲板。這樣可減少機頭流道中的存料，防止物料分解，也減少了清理機頭的廢料。

③噴絲板噴絲板是機頭中的主要零件，噴絲板上噴絲孔的孔徑大小、孔數(shù)、孔的長徑比及孔徑包角等對產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量影響較大。通常噴絲孔徑的大小主要根據(jù)單絲成品直徑與牽伸比來確定，而牽伸比又與物料的種類有關(guān)。

④冷卻裝置 冷卻裝置是將由噴絲板出來的高溫單絲迅速冷卻、定型，以防相互粘連的裝置?？刹捎美鋮s水箱水冷方式進行冷卻，其結(jié)構(gòu)如圖6-16所示。水箱的容積根據(jù)擠出機的產(chǎn)量決定，產(chǎn)量越高，水箱容積越大。水箱一般長1～2m，深0.8～1m。水箱用不銹鋼制成。水箱水面應(yīng)保持一定高度，單絲通過水箱的長度要在1m以上。噴絲板到冷卻水面的距離以15～50mm為好，距離過大，單絲因在空氣中停留時間長，會因氧化而降低強度，特別是對于聚烯烴、尼龍等易氧化的塑料。

⑤牽伸裝置 牽伸裝置是將由冷卻水槽出來的已定型的單絲，再加熱至玻璃化溫度以上，并且沿其長度方向拉伸，使高聚物大分子鏈從雜亂無章的卷曲狀態(tài)重新排列成與長度方向一致的有序結(jié)構(gòu)，以提高其強度。單絲的牽伸方法有干法與濕法兩種，因此牽伸裝置也有干法和濕法兩種類型。干法牽伸溫度較高（可達150℃以上），能提高拉伸倍數(shù)，但設(shè)備較復雜，成本高，較少采用。目前較為多用的是濕法。濕法是采用100℃的沸水加熱，設(shè)備成本低，加熱均勻，操作方便。濕法牽伸裝置主要由幾組牽伸輥和幾個熱牽伸水箱、牽伸輥、壓絲杠、排氣裝置、排絲機等組成。

牽伸水箱長度一般在1.8～3m之間，以保證單絲在熱水中的停留時間，使單絲達到強度要求。水一般可采用蒸汽加熱或電加熱。

牽伸輥的作用是實現(xiàn)對單絲的牽伸。牽伸裝置的牽伸輥有2～3組，每組牽伸輥可有2個、3個、5個或7個輥筒。牽伸輥結(jié)構(gòu)都是空心鋼輥。

壓絲杠是將進入熱水箱后的單絲壓住而讓其牽伸的金屬棒。其位置在離電加熱較遠，距水箱前、后端300～350mm的兩處。它在水箱中的沒入深度以將單絲全壓沒入水為準，不宜太深，否則不利于牽伸；其長度約為水箱寬度的50％。壓絲杠表面應(yīng)光滑無毛刺，不能損傷單絲表面，壓絲杠用不銹鋼制成。

排氣裝置的作用是將熱水箱剩余的水蒸氣排到車間外面，以提高車間能見度，防止電器、設(shè)備受潮銹蝕，改善工人的勞動條件。

⑥熱處理裝置 由于經(jīng)強行牽伸的單絲收縮率大，將單絲進行熱處理（俗稱退火或回火）后，可消除其內(nèi)應(yīng)力，減小其收縮率。熱處理方法有干法和濕法兩種。干法的優(yōu)點是可減少單絲中的水分，而濕法的成本低，操作方便。

所謂干法就是采用電加熱烘箱，即在烘箱的頂部（或底部）有兩層電熱絲將空氣加熱，再用鼓風機將熱風吹到單絲經(jīng)過的地方，將單絲加熱。烘箱的有效長度為1.8～2.5m。為保持恒溫，烘箱周圍宜用石棉包起來，單絲的進出口應(yīng)設(shè)置上下能活動的擋板。

濕法就是將牽伸好的單絲通過與牽伸用的熱水箱類似的熱水箱，靠熱水加熱單絲。熱處理導輥速度比第二次牽伸速度減少2％～5％，以使單絲產(chǎn)生松弛，回縮。對使用要求不高的單絲，也可省去熱處理工序。

⑦卷取裝置 卷取裝置的作用是將牽伸、熱處理好的單絲纏繞成卷。它由卷取筒、卷取軸組成。卷取筒裝在卷取軸上，卷取軸由電機和傳動系統(tǒng)帶動。為使單絲均勻平整地卷在卷取筒上，可采用正反螺紋或凸輪機構(gòu)來完成。

POE EVA高分子塑料噴絲床墊設(shè)備擠出單絲操作注意事項：

（1）開車前應(yīng)檢查待加入的原料是否符合要求，是否含有金屬雜質(zhì)。應(yīng)檢查生產(chǎn)線各部位是否正常，等待各部位達到設(shè)定溫度并保溫一段時間后，才能開車。

（2）開車順序為先開輔機，再開主機。輔機中又先開卷取裝置，再開其他部分。開啟主機后應(yīng)低速空載運轉(zhuǎn)，但時間不得超過半分鐘。

（3）正常擠出時，要經(jīng)常檢查單絲的細度是否合乎規(guī)定要求。如果發(fā)現(xiàn)有10％的絲不符合要求時，應(yīng)立即停車把噴絲板取下，換上新噴絲板。

（4）卷取要整齊，松緊適度，不能松緊不均勻。不準將未牽伸過的及亂頭絲卷入。換卷時應(yīng)先將空卷裝好旋緊，將移動手柄撥向空卷后，迅速將絲割斷引向空卷，并且立即調(diào)整電壓。在原卷絲未*停穩(wěn)前，嚴禁松動頂絲。新引入的絲要排好，已排好的絲嚴禁重排。

（5）停車順序應(yīng)是先停主機，后停輔機。輔機中又是最后停卷取裝置。在絲全部通過輔機后再將輔機停下。