塑料代加工生產(chǎn)部

實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化車間管理從原料投料→原料儲(chǔ)存→計(jì)量配料→攪拌混合→其它工序→稱量包裝，提供的規(guī)劃設(shè)現(xiàn)生產(chǎn)的集中控制PLC控制系統(tǒng)有效的對設(shè)備運(yùn)行、能耗控制、粉塵回收、噪音及濕度監(jiān)測，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)車間的有序運(yùn)行。實(shí)現(xiàn)配方的靈活變動(dòng)可根據(jù)不同的配方進(jìn)行供料，計(jì)量準(zhǔn)確、混合均勻，并可靈活改變配方，保證生產(chǎn)的多樣化需求。實(shí)現(xiàn)車間的無塵清潔獨(dú)立的集中粉塵回收系統(tǒng)，清理更為方便快捷，環(huán)保效果可以達(dá)到無粉塵作業(yè)要求標(biāo)準(zhǔn)。

通過真空負(fù)壓將物料吸到儲(chǔ)料倉內(nèi)，在吸料的同時(shí)對物料進(jìn)行計(jì)量，根據(jù)物料（粉末）的流動(dòng)性，可增設(shè)破拱裝置以助流，最多可20個(gè)管道同時(shí)接入該計(jì)量稱進(jìn)行計(jì)量。

1. 材質(zhì)夯實(shí)，經(jīng)久耐用；

2. 滿足多種物料計(jì)量，節(jié)省空間與成本；

5. 負(fù)壓密閉輸送和除塵裝置，改善車間環(huán)境；

6. 除塵反吹，物料得到充分的利用；

7. 計(jì)量精準(zhǔn)，可高達(dá)千分之一；

8. 外表噴砂處理，美觀大氣；可根據(jù)客戶要求進(jìn)行柔性設(shè)計(jì)；

9. 適用范圍廣，大部分固體物料都可使用。

10. 配料稱重系統(tǒng)是通過傳感器,儀表,控制系統(tǒng)的結(jié)合.達(dá)到對罐體的稱重計(jì)量工作,從而進(jìn)行控制的系統(tǒng).稱重及控制系統(tǒng)主要由多只傳感器,多路接線盒(含放大器),顯示儀表,輸出多程控制信號.該系統(tǒng)可應(yīng)用于各種箱體稱重,罐裝液體,固體稱重及干粉攪拌機(jī),砂漿配料攪拌機(jī),液體配料罐等.用戶可以直接接入PLC系統(tǒng),終端控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)多程控制及自動(dòng)化控制.

全自動(dòng)密煉機(jī)稱重配料供料系統(tǒng)、加上料系統(tǒng)、混合機(jī)自動(dòng)配料設(shè)備、注塑機(jī)自動(dòng)配料設(shè)備、自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)、顆粒粉末自動(dòng)配料系統(tǒng)、全自動(dòng)配料系統(tǒng)，全自動(dòng)配料設(shè)備，全自動(dòng)配料機(jī)器介紹：

全自動(dòng)密煉機(jī)稱重配料供料系統(tǒng)、加上料系統(tǒng)、混合機(jī)自動(dòng)配料設(shè)備、注塑機(jī)自動(dòng)配料設(shè)備、自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)、顆粒粉末自動(dòng)配料系統(tǒng)、全自動(dòng)配料系統(tǒng)，全自動(dòng)配料設(shè)備，全自動(dòng)配料機(jī)器，是由我公司專門針對橡膠、飼料、食品、制藥、化工等行業(yè)研發(fā)的一種高生產(chǎn)效率、高精度、全自動(dòng)配料上輔機(jī)系統(tǒng)。該系統(tǒng)具備按所需的生產(chǎn)配方，全自動(dòng)稱量配送粉料、顆粒料、油料等物料的功能，可適配75~150L不同規(guī)格的密煉機(jī)、混合機(jī)、擠出機(jī)等，主要適用大、小料配方生產(chǎn)，智能存儲(chǔ)生產(chǎn)配方、隨時(shí)調(diào)用生產(chǎn)配方、存儲(chǔ)生產(chǎn)數(shù)據(jù)等，助于產(chǎn)品質(zhì)量追溯。擠出機(jī)自動(dòng)配料設(shè)備、混合機(jī)上輔機(jī)系統(tǒng)、擠出機(jī)自動(dòng)配料設(shè)備、混合機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)、粉末自動(dòng)配料系統(tǒng)主要用于橡膠、飼料、食品、制藥、化工行業(yè)有配方的自動(dòng)配料、配方保密等工藝環(huán)節(jié)。系統(tǒng)中采用了全新的防錯(cuò)機(jī)制、稱重喂料系統(tǒng)極大的提高了生產(chǎn)配料等的產(chǎn)品品質(zhì)和配料效率。

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1.配料能力：6~50種物料，適用多種配方；

2.單種物料配送能力：50g~200kg；

3.存儲(chǔ)倉容量：1~20m3；

4.配料精度：±10g，20g，50g，100g，200g；

5.配料速度：5至10分鐘一批次；

6.控制系統(tǒng)電源：AC220V 50Hz；

7.控制系統(tǒng)電源：三相AC380V 50Hz；

8.輸入氣壓：≥0.35Mpa；

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1.無塵投料站-實(shí)現(xiàn)無塵人工投料，減少投料現(xiàn)場的粉塵；

2.真空上料機(jī)-實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料，節(jié)約人力；

3.防錯(cuò)裝置-杜絕工人投錯(cuò)物料，設(shè)計(jì)了防錯(cuò)機(jī)制；

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1、全程管控、監(jiān)視及記錄，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控及售后支持，提高管理水平。

2、通過對時(shí)間、溫度、能量、轉(zhuǎn)速、壓力等參數(shù)的積分運(yùn)算和邏輯控制實(shí)現(xiàn)優(yōu)化生產(chǎn)。

3、采用高分辯率傳感器和稱重顯示儀表，稱量精度高。

4、關(guān)鍵元器件全部采用品牌，穩(wěn)定可靠。

5、開放式人機(jī)界面，系統(tǒng)運(yùn)行過程的多區(qū)域顯示、監(jiān)控功能，操作簡便。

6、現(xiàn)場總線工作制，物聯(lián)設(shè)計(jì)。

7、自動(dòng)檢測運(yùn)行情況，出現(xiàn)異常時(shí)給出報(bào)警位置并提示解決方案。

8、便于檢修維護(hù)，有安全連鎖保護(hù)措施， 確保安全。

9、優(yōu)化除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)，無粉塵飛揚(yáng)及泄漏，操作環(huán)境好，無原料浪費(fèi)。

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1、 配方保密、安全可靠

粉體投料員將物料投至稱重系統(tǒng)內(nèi)之后，由管理員在控制系統(tǒng)輸入配方后控制加料系統(tǒng)，自動(dòng)開始加料，配方設(shè)置密碼鎖，安全可靠。

2、 節(jié)約人工、節(jié)約操作員人工

粉體的自動(dòng)配料工藝需要大量的人工稱重環(huán)節(jié)，由稱重系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)量稱重，將使得其工藝中減少配料操作員工，節(jié)約人力成本。

3、 精度高，單位G

采用稱重傳感器+高精度喂料器代替人工稱重配料，配料精度加大的提高，對產(chǎn)品品質(zhì)提升有益。

4、 整個(gè)配料現(xiàn)場密閉無塵

整個(gè)配料系統(tǒng)在密閉的環(huán)境中進(jìn)行，現(xiàn)場實(shí)現(xiàn)無塵化管理，提升企業(yè)形象，提升產(chǎn)品競爭力。