1.RTO蓄熱式氧化爐簡(jiǎn)述

　　RTO蓄熱式氧化爐是一種高效有機(jī)廢氣治理設(shè)備。與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐(TO)相比，RTO蓄熱式氧化爐具有熱效率高(≥95%)、運(yùn)行成本低、能處理大風(fēng)量低濃度廢氣等特點(diǎn)，濃度稍高時(shí)，還可進(jìn)行二次余熱回收，大大降低生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本。

　　2.RTO蓄熱式氧化爐工作原理

　　RTO蓄熱式氧化爐工作原理是把有機(jī)廢氣直接加熱到760 ℃以上的高溫，將有機(jī)廢氣氧化分解成CO2和H20 。氧化后產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)特制的蜂窩陶瓷蓄熱體，使陶瓷升溫而蓄熱，從而使?fàn)t腔始終維持在很高的工作溫度，節(jié)省廢氣預(yù)熱、升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱部分由兩個(gè)或兩個(gè)以上腔室組成，熱解后的相對(duì)干凈的氣體在進(jìn)入尾氣處理系統(tǒng)或直接排放前需對(duì)每個(gè)腔室進(jìn)行吹掃保證VOCs的去除率95%以上。

　　3.RTO蓄熱式氧化爐工藝流程

　　階段一：廢氣通過(guò)蓄熱床A被預(yù)熱，然后進(jìn)入燃燒室燃燒，蓄熱床C中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理（吹掃功 能），分解后的廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱床B排出，同時(shí)蓄熱床B被加熱。

　　階段二：廢氣通過(guò)蓄熱床B被預(yù)熱，然后進(jìn)入燃燒室燃燒，蓄熱床A中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理，分解后廢氣 經(jīng)過(guò)蓄熱床C排出，同時(shí)蓄熱床C被加熱。

　　階段三：廢氣通過(guò)蓄熱床C被預(yù)熱，然后進(jìn)人燃燒室燃燒，蓄熱床B中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理分解后廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱床A排出，同時(shí)蓄熱床A被加熱。

　　如此周期性運(yùn)行，廢氣在燃燒室內(nèi)氧化分解，燃燒室內(nèi)溫度維持在設(shè)定溫度（一般為800～850℃）。當(dāng)RTO進(jìn)氣口的廢氣濃度達(dá)到一定值 時(shí)，VOCs氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量?jī)?chǔ)備，則此時(shí)RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內(nèi)的溫度。

　　4.RTO蓄熱式氧化爐特點(diǎn)

　?。?）高濃度廢氣處理實(shí)現(xiàn)自供熱燃燒，運(yùn)行費(fèi)用低，性?xún)r(jià)比合理

　?。?）凈化效率高，三室型RTO可達(dá)99%以上

　?。?）采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預(yù)熱、蓄熱交替運(yùn)行，熱效率≥95%

　?。?）爐體鋼結(jié)構(gòu)牢靠，保溫層厚實(shí)，運(yùn)行穩(wěn)定，穩(wěn)定性高

　　（5）PLC可編程自動(dòng)化控制，自動(dòng)化程度高

　　（6）適用性廣，可凈化任何有機(jī)廢氣

　　（7）余熱利用，經(jīng)濟(jì)效益高；多余的熱能回用烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。

　　RTO蓄熱式氧化爐應(yīng)用范圍

　　RTO蓄熱式氧化爐廣泛應(yīng)用于石油、化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、家具、紡織印染、涂布、涂料、半導(dǎo)體制造、合成材料等行業(yè)產(chǎn)生中高濃度大風(fēng)量有機(jī)廢氣處理，可處理有機(jī)物質(zhì)種 類(lèi)包括苯類(lèi)、酚類(lèi)、醛類(lèi)、酮類(lèi)、醚類(lèi)、酯類(lèi)、醇類(lèi)、烷類(lèi)、烴類(lèi)等。

　　以上關(guān)于蓄熱式氧化爐介紹，希望可以幫到您。如果您有廢氣處理需要RTO蓄熱式氧化爐，可以隨時(shí)咨詢(xún)天浩洋環(huán)保,為您提供廢氣處理方案及設(shè)備。