1、對(duì)有機(jī)廢氣濃縮可達(dá)10-15倍；

2、適合大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣處理；

3、凈化效率高達(dá)95%以上；

4、采用電加熱方式助燃，簡(jiǎn)單省事；余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源；

5、采用貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高；

6、升溫至起燃溫度僅需15～30分鐘，耗能低，設(shè)備啟動(dòng)快；

7、催化劑一般五年更換，使用壽命長(zhǎng)，且載體可再生；

8、整個(gè)運(yùn)行過(guò)程中實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化PLC控制，方便快捷。

用引風(fēng)機(jī)將大風(fēng)量、低濃度的揮發(fā)性有機(jī)廢氣進(jìn)行過(guò)濾，再用蜂窩活性炭進(jìn)行吸附、濃縮，成為干凈的空氣之后通過(guò)煙囪排入大氣中；當(dāng)活性炭吸附能力接近飽和時(shí)，用電控系統(tǒng)控制催化氧化爐開始進(jìn)行加熱工作，在此同時(shí)開始進(jìn)行對(duì)對(duì)貴金屬催化劑預(yù)熱工作。

通過(guò)控制加熱之后的高溫氣體使用換熱器降溫再經(jīng)混風(fēng)調(diào)節(jié)到100-120℃，進(jìn)行對(duì)吸附飽和的活性炭模塊加熱脫附；加熱脫附后的高濃度有機(jī)廢氣經(jīng)換熱器預(yù)熱進(jìn)入催化氧化爐進(jìn)行分解；在催化氧化爐內(nèi)被加熱到250～300℃的有機(jī)廢氣（VOCs）在貴金屬催化劑的作用下發(fā)生無(wú)焰燃燒，VOCs被氧化分解成CO2和H2O，到此已達(dá)到對(duì)VOCs的凈化目的，凈化后的空氣經(jīng)煙囪排放到空氣中。