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感應(yīng)淬火概述：感應(yīng)加熱裝置是產(chǎn)生感應(yīng)加熱電流的電源設(shè)備。感應(yīng)加熱具有很多優(yōu)點，如加熱速度快、產(chǎn)
品質(zhì)量好，易實現(xiàn)表面加熱、穿透加熱、局部加熱和連續(xù)加熱，工作環(huán)境清潔，易于實現(xiàn)自動化等，尤其因
為感應(yīng)加熱表面淬火工件有表面硬度高、耐磨、抗疲勞、淬火變形小和表面氧化脫碳少等優(yōu)點，因而感應(yīng)淬
火技術(shù)在現(xiàn)代化熱處理生產(chǎn)中占有重要的地位，感應(yīng)加熱裝置則成為熱處理生產(chǎn)上重要加熱設(shè)備之一。
超高頻淬火機的應(yīng)用范圍：
1、各種齒輪、鏈輪、軸類的淬火；
2、各種半軸、板簧、撥、氣門、搖臂、球頭銷等汽車配件的淬火
3、各種內(nèi)燃機配件、減速面配件的淬火；
4、機床行業(yè)的機床床面導(dǎo)軌的淬火處理（車床、銑床、刨床、沖床等）；
5、各種鉗子、刀剪、斧頭、錘子等手工工具的淬火。
一、超高頻淬火機基本原理
把工件放在感應(yīng)器中，當(dāng)一定頻率的交流電通過感應(yīng)器時，由于電磁感應(yīng)，在工件表面層產(chǎn)生了與感應(yīng)器中
交變頻率相同、電流方向相反的感應(yīng)電流。感應(yīng)電流沿零件表面形成封閉回路，稱為渦流。在渦流及零件本
身電阻的作用下，電能在零件表面層轉(zhuǎn)化為熱能，將工件表層加熱。
二、超高頻淬火機的方法
感應(yīng)淬火方法一般有兩種，即同時加熱淬火法和連續(xù)加熱淬火法。
1、同時加熱淬火法
這種方法是將工件上需要加熱表面的整個部位置于感應(yīng)器內(nèi)，一次完成加熱，然后直接噴水冷卻或?qū)⒐ぜ?br/>速降落到淬火槽中冷卻。這種方法適用于小型零件或淬火面積較小而尺寸較大的零件，如曲軸、齒輪等，并
且生產(chǎn)率高，利于大批生產(chǎn)。
2．連續(xù)加熱淬火法
這種方法是加熱和冷卻同時進行，前邊加熱，后邊冷卻。零件不僅轉(zhuǎn)動而且沿軸向移動，使需要淬火部位連
續(xù)均勻地進行淬火。此法適用于軸類等長型工件的表面淬火&＃39;如軸、齒條、機床導(dǎo)軌、大型齒輪等，當(dāng)
設(shè)備容量較小，工件較大時也采用此法。這種方法淬火冷卻水可直接由感應(yīng)器噴射，也可另裝一個噴水套，
隨感應(yīng)器一起移動，邊加熱邊噴水淬火冷卻