薄膜粉碎造粒機(jī)螺桿要在低速下啟動(dòng)，空轉(zhuǎn)時(shí)間不能超過兩分鐘，新減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)，需更換新油，以后使用中應(yīng)定期檢查油質(zhì)量，對(duì)于混入雜質(zhì)或老化變質(zhì)的油，要隨時(shí)更換，每季度檢查螺桿、機(jī)筒磨損情況，一年檢查一次齒輪箱的齒輪、軸承和油封，在正常生產(chǎn)中，每天應(yīng)進(jìn)行巡檢，內(nèi)容有各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑情況，各轉(zhuǎn)動(dòng)部位軸承的溫升及噪音情況，機(jī)組震動(dòng)情況，電機(jī)，電加熱器的電流電壓顯示，潤(rùn)滑冷卻水的溫度，擠出產(chǎn)品的質(zhì)量情況等，薄膜粉碎造粒機(jī)從原料破碎、清洗、進(jìn)料到制成顆粒均為自動(dòng)化，在生產(chǎn)中利用高壓摩擦不間斷升溫系統(tǒng)，自動(dòng)加熱生產(chǎn)，避免了連續(xù)加熱，省電節(jié)能，螺桿料筒均采用碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，安全可靠性高，使用壽命長(zhǎng)。

薄膜粉碎造粒機(jī)的操作方法：  

1、主輔機(jī)各自安裝了電磁加熱系統(tǒng)，每一電磁加熱器上各有一個(gè)開關(guān)，可依據(jù)加工時(shí)需要的溫度隨意啟閉。  

2、薄膜粉碎造粒機(jī)工作時(shí)，需要提前開啟電磁加熱器，將料筒溫度預(yù)20-40分鐘后，待達(dá)到預(yù)定熔融溫度后，先后開啟上料機(jī)、破碎機(jī)、造粒機(jī)主副機(jī)電源，開始加料。  

3、強(qiáng)制喂料機(jī)工作時(shí)，需投放少量物料，如擠出料已融化，才可正式下料開始工作，工作中如發(fā)現(xiàn)溫度過高，可切斷機(jī)頭加熱電源，繼續(xù)工作。  

4、在薄膜粉碎造粒機(jī)工作時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速和電磁加熱器溫度，按照物料熔融溫度調(diào)節(jié)，溫度過高或較低，將會(huì)影響物料顆粒的成品質(zhì)量。  

薄膜粉碎造粒機(jī)在調(diào)試和維修機(jī)頭時(shí)，應(yīng)做到以下注意事項(xiàng)：

1、依次打開電源，看設(shè)定溫度和加溫情況是否正常，由于加工廢舊塑料時(shí)需要較高的溫度，不注意就會(huì)發(fā)生燙傷事故，操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)衣物，帶防護(hù)手套進(jìn)行操作。

2、拆裝口模、芯模時(shí)，需采用可以升降的拆裝架，由于薄膜粉碎造粒機(jī)儲(chǔ)料式型坯機(jī)頭的口模、芯模較重，拆裝時(shí)溫度高，對(duì)機(jī)頭內(nèi)-料熔體的清除必須采用銅質(zhì)刀具清理，不要造成對(duì)機(jī)頭內(nèi)部流道以及口模、芯模的刮、擦傷。

3、對(duì)薄膜粉碎造粒機(jī)機(jī)頭的液壓連接管道及零部件的拆裝檢修時(shí)，要認(rèn)真檢查液壓、伺服系統(tǒng)是否處于沒有壓力的狀態(tài)下，主液壓系統(tǒng)和液壓伺服系統(tǒng)停機(jī)后，對(duì)于安裝有儲(chǔ)存器的液壓系統(tǒng)，需要打開卸荷，排空主液壓系統(tǒng)和液壓伺服系統(tǒng)的壓力，防止系統(tǒng)內(nèi)的殘存壓力對(duì)人員和設(shè)備造成傷害。

   薄膜粉碎造粒機(jī)在啟動(dòng)加溫的工序上都是將幾個(gè)段位的溫度同時(shí)打開開始加溫，但這樣操作往往會(huì)在螺桿的溫度到達(dá)一定的指標(biāo)后，模頭的溫度還沒有達(dá)到（原因是模頭這塊的鋼鐵比較厚，面積比較大），因此大家在操作時(shí)對(duì)螺桿進(jìn)行保溫，然后等模頭的溫度慢慢升到設(shè)定溫度后再開動(dòng)薄膜粉碎造粒機(jī)，可以達(dá)到輕松省電的效果，在幾個(gè)加溫段同時(shí)加溫的時(shí)候，當(dāng)螺桿的溫度達(dá)到設(shè)定溫度的時(shí)候開始記好時(shí)間，然后等模頭溫度達(dá)到設(shè)定溫度的時(shí)候再記一下時(shí)間，這里有一個(gè)時(shí)間差距，也就是螺桿到達(dá)設(shè)定溫度與模頭到達(dá)設(shè)定溫度之間的時(shí)間差距是多少分鐘？找出這個(gè)時(shí)間差，下次開機(jī)的時(shí)候就根據(jù)這個(gè)時(shí)間差的數(shù)字提前這么多為模頭先加溫，待達(dá)到這個(gè)時(shí)間差后再打開薄膜粉碎造粒機(jī)螺桿加溫即可。