pvc管材廣泛用于輸送液體、氣體的管網中，人們對pvc管材的性能要求也越來越高。pvc管材一般使用注塑機對pvc注塑成型，注塑機是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。注塑機具有能一次成型外型復雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質地密致的塑料制品的能力，被廣泛應用于國防、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農業(yè)、文教衛(wèi)生及人們日常生活各個領域。

但是，現有的成型設備在使用過程中存在以下缺點：

1、注塑機在使用過程中合模速度較慢，從而導致注塑機的注塑效率較低，且模具合模后容易發(fā)生漲模，從而大大降低注塑件的注塑質量，增加殘品率。

2、注塑機在合模過程中靈活性較差，無法對合模距離進行調整，從而無法對不同厚度的動模和靜模進行合模。

3、注塑機的進料斗進料時，物料從進料斗中垂直下落至注塑機的機筒中，對機筒中的注塑機產生*的沖擊力，因此注塑機易被損壞，影響其使用壽命，提高廠家的成本，并且注塑機機筒中的維修較為復雜，進而影響注塑系統(tǒng)的正常使用。

4、注塑機的干燥機將物料干燥后的熱風通過排風管排到廠房內，使得廠房內溫度升高，空氣質量變差，并且造成熱風能資源浪費。并且干燥機不能靈活的監(jiān)控進料斗內剩余，從而容易使得機器在沒有原料時空轉，降低了工作效率，同時現有的注塑機進料裝置容易堵塞進料斗，進一步的降低了注塑機的工作效率。