熱塑性彈性體材料屬于一種改性塑料，他的物理性質和塑料的性質很接近，所以我們在生產的時候利用塑料擠出機來對其進行擠出生產，但是這種材料擠出時所需要的擠出壓力和塑化性能與塑料又有些區(qū)別，所以在生產的時候是需要對設備進行定制的。

熱塑性彈性體擠出常見問題及解決方法

1.熱塑性彈性體擠出成型品表面粗糙

成型品表面不光滑、呈粗糙的狀態(tài)，多數是因塑化不良而引起的。作為對策，當然選擇適宜的擠出成型機就不用說了，但設定溫度、螺桿轉速濾網的種類等成型條件也是很重要的。另外，采用高溫、細網(濾網)的方法也可增加塑化效率。在熱塑性彈性體中，有的原材料本身就含有多量的吸潮性成分或填料、因此在成型前對其進行干燥是很重要的。當未干燥進行成型時，就會出現發(fā)泡、表面粗糙這樣的問題。

2.熱塑性彈性體擠出量不穩(wěn)定

擠出量產生波動是不穩(wěn)定的現象。在螺桿供料部位或壓縮部位的熔融點波動是不穩(wěn)定的主要原因，其擠出波動的大小和周期是不規(guī)則的。這些現象可以認為是由于螺桿形狀和擠出條件對材料不適合引起的，所以調整擠出條件和換形狀不同的螺桿是很重要的。在擠出機溫度波動大的情況下，材料在擠出機中的流動性不穩(wěn)定也是產生這一問題的原因之一。另外，在供料部位螺桿與粒料打滑也會導致擠出不穩(wěn)定的現象產生。