木材破碎機

木材破碎機

一、用途

我公司研制的MP系列木材破碎機，利用錘片和定刀進行破碎，適用于塊狀木材、竹子及竹木下腳料的破碎成末，改變了目前人造板生產(chǎn)廠家破碎木材使用數(shù)臺設備的現(xiàn)狀，實現(xiàn)了單機一次性破碎，每小時破碎成料5-9 M33，并能直接壓板。該機結(jié)構(gòu)合理，節(jié)工省電，占地面積小，效率高，是您竹木加工行業(yè)破碎粉碎的理想設備。

二、工作原理和構(gòu)造

該機由上下機體轉(zhuǎn)子、錘片、斜刀、齒板、篦篩、電機、風機、旋擴分離下料器、除塵袋等組成。工作時，由人工或機械喂入機構(gòu)將物料由進料口均勻地喂入粉碎室，粉碎室內(nèi)有高速旋轉(zhuǎn)的錘片，上機體內(nèi)裝有動刀和齒板，下機體內(nèi)裝有成排的斜刀，加入的物料在錘片的強烈打擊、錘片與齒板之間的撕裂和搓擦、斜刀的強力剪切等作用下迅速被破碎成絲條狀和粉狀，由于離心力和粉碎機下腔負壓的作用，細碎的物料落到下腔篦篩之后被風機吸入，又由風機送到旋擴分離下料器進行分離、卸料、裝袋，余風由除塵布袋過濾并瀉掉。

型號

轉(zhuǎn)子直徑（mm）

主機轉(zhuǎn)速(r/min)

主機

動力(kw)

風機

動力

(kw)

工作

效率

（M3）

重量（T）

600型

600

2200

22-30

4

5-6

1.5

900型

900

1600

30-37

5

7-9

2.5

1、開機前，先加黃油，再對整機進行檢查，注意主軸螺母有無松動之處。然后空轉(zhuǎn)1－2分鐘再進料，嚴禁*料后開機。

2、試機前，要檢查粉碎機運轉(zhuǎn)方向與箭頭方向是否一致，皮帶松緊是否合適。應按安全使用規(guī)程做好各項準備與檢查工作，即可試機運轉(zhuǎn)。

3、要嚴格清除加工物中的石塊、金屬等雜物進入機內(nèi)，以免損壞機件。

4、工作過程中，如出現(xiàn)故障，應立即停機，待停止轉(zhuǎn)動后再打開檢查。

5、操作人員應當站在進料口側(cè)面，以免掉進的雜物損機傷人。手指不得伸入進料斗內(nèi)。

6、更換錘片時，要一次換完，使圓周重量平衡，以免震動，損壞機器。

7、配用電機應按技術(shù)規(guī)格要求配用，以免發(fā)生意外。

8、工作中要及時出料，停機前應空轉(zhuǎn)1－2分鐘，使機室料物排清。

9、喂料時，不得用木棒或鐵器強行喂入，根據(jù)加工不同物料，可適當調(diào)節(jié)進料插板，以發(fā)揮應有效能。

五、保養(yǎng)與維修

1、軸承要定期檢查加油，經(jīng)常保持潤滑。

2、要經(jīng)常檢查關(guān)鍵部位機件和螺栓，磨損嚴重及時更換。

3、保持室內(nèi)通風、干燥。

故障

原因

排除方法

震 等

動 雜

或 音

有 碰

撞

1、機座和機體安裝不牢

2、轉(zhuǎn)速過高或超負荷

3、轉(zhuǎn)子不平衡

4、金屬、石塊等硬物進入機體

5、機內(nèi)機件損壞或脫落

6、軸承損壞

1、 緊固機座和機體螺絲

2、 調(diào)整轉(zhuǎn)速，控制喂料

3、 調(diào)整錘片

4、 停機后取出

5、 停機檢查、更換修復

6、 更換軸承

效 率

較 低

1、轉(zhuǎn)速過低

2、加工物料濕

3、錘片磨損

1、調(diào)整皮帶輪和三角帶

2、將物料曬干

3、更換篩片

進 料

口 反

噴

1、物料太濕造成篦篩出料管阻塞

2、料袋透氣差

1、停機清除阻塞物、曬干物料再加工

2、更換料袋，儲物料袋勤清理

軸 發(fā)

承 熱

1、潤滑不良

2、三角帶過緊

3、轉(zhuǎn)速過高

1、及時加添黃油

2、調(diào)整到合適程度

3、更換皮帶輪，調(diào)整轉(zhuǎn)速

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