全自動工業(yè)塑料供料系統(tǒng)特點：
一、高效：自動供料系統(tǒng)可實現(xiàn)將多種原料自動供給多室任意的注塑加工設(shè)備使用，在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用，能夠?qū)嵭懈叨鹊淖詣踊刂?、監(jiān)測等、并能滿足24小時不停機的生產(chǎn)需要。
二、節(jié)能：自動供料系統(tǒng)操作簡易，只需要少數(shù)的幾個人即可以控制整個注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動力成本。其次、減少了在注塑機旁邊的原料帶及相應(yīng)的輔助設(shè)備、提高了空間的利用率。此外、由于采用了中央供料的方式、相對應(yīng)地減少了很多的單機設(shè)備，也就節(jié)省了電能及減少維護費用。
三、個性化：自動供料系統(tǒng)可以做到不同的使用用戶，不同的車間特點，不同的原料使用要求。都可以依實際的需要來設(shè)計出優(yōu)化的方案。
四、現(xiàn)代化工廠形象：自動供料系統(tǒng)將使原料及粉塵對注塑生產(chǎn)的污染減至底的程度，從而可以保持潔凈的生產(chǎn)車間，而中央供料系統(tǒng)*集中粉塵回收系統(tǒng)，清理更便捷、環(huán)保效果更是達到10萬級無塵室作業(yè)要求標(biāo)準(zhǔn)，并降低噪音，最終可實現(xiàn)無人化的自動化生產(chǎn)車間，樹立起現(xiàn)代化工廠管理的形象。。
全自動工業(yè)塑料供料系統(tǒng)注意事項：
1、在運轉(zhuǎn)中要注意軸承的溫度，一定要使軸承保持良好的潤滑狀態(tài)，并且留意音響和振動有無異常。發(fā)現(xiàn)不正常情況時，首先應(yīng)該是停機檢查是否被不易破碎的物件卡住，或是自動供料系統(tǒng)已損壞。
2、檢查破碎產(chǎn)物的粒度是否符合要求。如果超過規(guī)定尺寸的顆粒過多，應(yīng)當(dāng)找出原因(如篩條縫隙過大，排料口過寬，錘子磨損損等)，并采取適當(dāng)?shù)拇胧┨幚韱栴}。
3、在起動前，應(yīng)當(dāng)先用人力將傳動輪搬動一兩圈，確認(rèn)運動靈活后，才開始將自動供料系統(tǒng)打開運作，還要等待系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后才給料。
4、要保持塑料自動供料產(chǎn)品的給料均勻，防止過載。嚴(yán)防金屬和木材等不能破碎的物件落入機中。無法粉碎時，入料水分不能過高;濕法破碎時，則需要適當(dāng)?shù)乃?，防止因沖水不足而堵塞，降低生產(chǎn)能力。
5、停止自動供料系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前，應(yīng)該是先停止給料并將機中物料排凈，然后才切斷電動機電源。
6、自動供料系統(tǒng)停機時，要檢查緊固螺栓是否牢固，易磨損部位的磨損程度如何。如果在日常使用中多留意一下，就可以讓自動供料系統(tǒng)更耐用，更能為企業(yè)產(chǎn)生效益。
