
螺桿對注塑消耗中的注塑機雙合金螺桿起著至關(guān)重要的作用,一旦呈現(xiàn)問題,直接影響到企業(yè)的消費效率和質(zhì)量,怎樣處置就成為了zui為重要的問題。尤其是使用普通螺桿的客戶,會帶來一系列問題,那是因為其本身材料及質(zhì)量決定的,存在較多弊端。
普通螺桿存在的缺陷:
(1)由于熔融主要發(fā)作在與上熔膜接觸的固體床界面上,其寬度也即熔體與固體之間的傳熱面積隨熔融過程而逐步減小,加上聚合物的熱導率較小,故熔融性能較低。隨產(chǎn)量的進步,聚合物沿螺槽方向的流速也增加,使得聚合物完好熔融所需的螺槽長度也要增加,對已給定的過渡段長度,可能無法使聚合物完好熔融。
(2)上熔膜與機筒壁面之間的剪切應(yīng)力普通比熔池與機筒壁面之間的剪切應(yīng)力大幾倍,即上熔膜中單位面積所耗費的機械功率要比熔池中的高幾倍,這使得當螺桿轉(zhuǎn)速較高時,會產(chǎn)生過量的剪切熱,要冷卻機筒,構(gòu)成能量的糜費。因而,普通螺桿熔融耗費的機械功率較高,能量效率較低。
(3)較早熔融的聚合物在抵達熔融段末端時,曾閱歷了一定的混煉進程,而在熔融段末端才熔融的聚合物簡直沒有遭到混煉作用。可見,至熔融段末端,熔體的混煉進程是不平均的。
(4)由于上熔膜較薄,遭到高黏性剪切作用,產(chǎn)生了大量的黏性熱。之后,溫度高的上熔膜不時被螺棱刮至熔池中,熔池內(nèi)的熔體因黏性活動而進一步積聚熱量。由于熔體與固體床之間的接觸面積小,從熔體傳至固體床的熱量也較小,即熔體的溫度大局部保管在其內(nèi)部。而固體床為一完好的介質(zhì),僅沿螺槽方向運動,故其芯部溫升慢,因而,熔融段螺槽內(nèi)的聚合物的溫度散布不平均、均勻溫度較高,普通螺桿難以進步產(chǎn)量與能效。




















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