常見問題
一、不吃料(泥料不下去,出現(xiàn)“返泥”,泥缸發(fā)熱現(xiàn)象)
1、絞刀嚴重磨損。絞刀與泥缸內(nèi)壁的間隙太大,或絞刀葉片的螺旋角不對:在更換絞刀時應注意保持其間隙為3~5mm,以及應按照設(shè)計的角度制作絞刀葉片。
2、絞刀葉片的表面過于粗糙,加大泥料和葉片的摩擦力:在堆焊絞刀時不要成組堆焊,一次全部換完,應循序漸進,分批更換,以確保順利出磚,有條件的可以稍稍打磨光滑。
3、泥缸壁襯套嚴重磨損。絞刀葉片與泥缸壁間間隙過大,導致泥料在泥缸里的旋轉(zhuǎn)運動太多,泥料出不來,也進不去:這時應更換新的泥缸襯套,或在其襯套內(nèi)壁裝上若干根平行或傾斜于軸向的肋條,以代替被磨掉的來復槽,阻止泥料無效的回轉(zhuǎn),增加其有效的擠出。
4、壓泥刀板與絞刀的間隙過大壓不下泥料:應調(diào)整或補焊、更新刀板,使其與絞刀葉片的間隙小于10mm。
二、泥條運動彎曲
1、泥條向一側(cè)彎曲:是由于機口、芯具、泥缸及螺旋絞刀的中心線沒有對正。
2、泥條出現(xiàn)S型彎曲:是由于機脖子壓縮長度不夠,首節(jié)螺旋絞刀的主葉和副葉頂端不齊或首節(jié)絞刀的副葉嚴重磨損變小,運轉(zhuǎn)時只有主葉的那個半圓才推出泥料:此時應拆換首節(jié)絞刀,焊補副葉。
超載(電機的負荷居高不下,離合器打滑,這時切忌強制啟動,以免損壞有關(guān)零件,甚至釀成擠破泥缸、機頭等較大事故)
1、泥料太干:應先掏出太干的泥料,拆下機口和機頭,啟動機器排凈泥缸里的干料后再安裝運行,并在規(guī)定的范圍內(nèi)適當增加成型水分。
2、較長時間停機,泥缸里的余料變得又干又硬:這不僅會嚴重超載,有時會無法啟動。為了預防這種情況的發(fā)生,當停機在8小時以上時,不要關(guān)死機口用水,對于雙級全自動擠出機還應對其上泥缸中的泥料適當供水,以保持濕潤,如果停機在2天以上應盡量開空泥料后再停機。
三、機器“擺頭”這是螺旋擠出機的一個通病。
因為絞刀軸是一根較長的懸臂軸,穩(wěn)定性差,當軸承松晃、主軸彎曲、首節(jié)絞刀的副葉太小時,會加劇這一情況。如果泥缸沒有裝正,螺旋絞刀葉片與泥缸壁四周的間隙不一樣大,以及螺旋絞刀葉片外緣嚴重失圓,造成主軸受力不勻而擺頭,應及時予以糾正,并經(jīng)常擰緊地腳螺栓和連接螺栓,防止其擺頭擺尾。泥條擠出后出現(xiàn)螺旋紋由于泥條受絞刀的螺旋作用,泥缸斷面泥料前進速度不一致,軸心附近的泥料走得較快,邊緣的泥料走得較慢,速度不一的泥流之間形成了分界面,水和空氣集中在該面的空隙中,產(chǎn)生了分層現(xiàn)象。其主要是泥料塑性高、成型水分過大、主軸轉(zhuǎn)速太高、泥缸內(nèi)壁出現(xiàn)返泥現(xiàn)象等原因造成的。
處理辦法:
1、不同性質(zhì)的原料應充分混合均勻,盡量悶泡陳化,使水分充分滲入原料顆粒內(nèi)部,減少原泥表面的水分。
2、適當降低成型水分來增加泥層之間的摩擦力。


















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