高粘度旋轉(zhuǎn)凸輪泵，關(guān)于轉(zhuǎn)子的基本設(shè)計要求

轉(zhuǎn)子泵內(nèi)靜止或轉(zhuǎn)動的元件都應(yīng)當選用抗磨蝕的金屬材料來進行設(shè)計和制造。轉(zhuǎn)子應(yīng)該準確定位。內(nèi)部載荷應(yīng)當采用水力平衡，軸承或襯套等方式而*抵消掉。

轉(zhuǎn)子和軸應(yīng)該具備足夠的剛度和材料相容性，以防轉(zhuǎn)子與泵殼之間的磨損，以及在不利的特定工況下（包括110%安全閥設(shè)定壓力時）同步齒輪之間的磨損，與軸不是一體的轉(zhuǎn)子應(yīng)該地固定到軸上，以防止在任何工況下發(fā)生意想不到的相對運動。轉(zhuǎn)子和軸的材料都應(yīng)該具備在應(yīng)用工況下抗腐蝕和磨蝕的能力。

當采用同步齒輪時，可以是正齒型，也可以是人字型齒型。所有齒輪都應(yīng)當是粗螺矩型，齒輪質(zhì)量等級應(yīng)至少滿足AGMA9級。齒輪應(yīng)按照AGMA6010設(shè)計，小工作系數(shù)為1.5。

高粘度旋轉(zhuǎn)凸輪泵，轉(zhuǎn)子泵常見故障分析

轉(zhuǎn)子泵按其結(jié)構(gòu)和原理，可分為齒輪泵、螺桿泵、旋轉(zhuǎn)活塞泵(凸輪泵、羅茨泵)、撓性葉輪泵、滑片泵、軟管泵等。轉(zhuǎn)子泵是一種旋轉(zhuǎn)的容積式泵，具有正排量性質(zhì)，其流量不隨背壓變化而變化。不同類型的水泵，其故障的表現(xiàn)形式不一樣，但概括起來，有以下幾個共同特點。

(1)功率消耗過大。產(chǎn)生原因：水泵轉(zhuǎn)速太高;水泵主軸彎曲或水泵主軸與電機主軸不同心或不平行;選用水泵揚程不合適;水泵吸人泥沙或有堵塞物;電機滾珠軸承損壞等。

處理方法：檢查電路電壓，降低水泵轉(zhuǎn)速;矯正水泵主軸或調(diào)整水泵與電機的相對位置;選用合適揚程的水泵;清理泥沙或堵塞物;更換電機的滾珠軸承。

高粘度旋轉(zhuǎn)凸輪泵，進出口管路安裝注意事項

總則

1. 泵的進出口管路必須安裝檢修泵用的閥門，出口須裝止回閥。
2. 進出口管路的布置，應(yīng)充分考慮熱脹冷縮地原理，減少泵進出口法蘭處的受力
3. 在充分滿足管道要求的前提下，應(yīng)使進出口管道短，簡潔，盡量減少轉(zhuǎn)彎，在轉(zhuǎn)彎處的曲率半徑盡量大
4. 進出口管道布置需考慮泵的維修空間。
5. 進出口管路流速度應(yīng)控制在3M/S以內(nèi)，對于需要自吸的泵，不能小于1M/S，因為流速過小，管徑增大，自吸時間變長。出口管路應(yīng)控制在2.5M/S內(nèi)，出口管路越長，流速應(yīng)越小。

管進口管徑

1. 泵進口管路應(yīng)盡量短，少拐彎，以減少管路阻力，提高有效汽蝕余量。
2. 泵入口處管道應(yīng)盡量避免“氣室”
3. 泵的水平入口變徑時應(yīng)選用泵芯的大小頭，管道從下向上水平進泵時，大小頭應(yīng)頂平。
4. 泵入口過濾器應(yīng)安裝在泵和閥門之間，便于拆卸和維修。

泵出口管路

1. 在出口壓力超過0.2MPa時，泵出口管路應(yīng)加裝排氣閥，排氣管路應(yīng)符合工藝要求。
2. 如需轉(zhuǎn)彎，在出口處應(yīng)有水平段過渡。
3. 泵出口處的止回閥應(yīng)安裝在泵出口和閥門之間，以便檢修。
4. 為了便于檢修泵，可以在出口安裝柔性管路。

管道的支架布置應(yīng)符合下列要求

1. 為了使泵少受外力作用，應(yīng)在靠近泵的管路上裝設(shè)恰當?shù)闹У跫?，做到泵移動時管路不加臨時支架。
2. 為了防止管道的脈沖和震動，應(yīng)縮短管道支架之間的距離，盡量采用固定支架。
3. 當管路埋在地下時，應(yīng)充分考慮到地面的沉降。

管路試壓

當管路完成后，需對管道試壓，試驗壓力額定壓力的1.5倍，持續(xù)時間不小于半小時，在試壓管時道，不允許對泵進行試壓，以免誤操做損壞泵。