模內(nèi)熱切系統(tǒng)工作原理:當(dāng)模具開始生產(chǎn),模具閉合時(shí)觸碰到觸點(diǎn)開關(guān),觸點(diǎn)開關(guān)傳遞信號(hào)給時(shí)間控制器,時(shí)間控制器計(jì)算好時(shí)間(計(jì)算好切刀何
時(shí)頂出,頂出時(shí)長(zhǎng),何時(shí)退出)輸出高壓油給油缸,油缸推動(dòng)切刀,頂出狀態(tài)完成。當(dāng)產(chǎn)品冷卻前2S,時(shí)間控制器泄壓,切刀彈簧受力于模具,
將切刀與油缸退回,一個(gè)周期動(dòng)作完成.
模內(nèi)熱切模具在世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)均得到廣泛的應(yīng)用。這主要因?yàn)槟?nèi)熱切模具擁有如下顯著特點(diǎn):
1、模內(nèi)澆口分離自動(dòng)化,降低對(duì)人的依賴度;傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產(chǎn)品與澆口相連,需二道工序進(jìn)行人工剪切分離,模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開模前,消除后續(xù)工序,有利于生產(chǎn)自動(dòng)化,降低對(duì)人的依賴。
2、降低產(chǎn)品人為品質(zhì)影響;在模內(nèi)熱切模具成型過程中,澆口分離的自動(dòng)化保證澆口分離處外觀一致性,其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件,而傳統(tǒng)人工分離澆口工藝無法保證澆口分離處外觀一致。因此市場(chǎng)上很多高品質(zhì)的產(chǎn)品均由模內(nèi)熱切模具生產(chǎn)。
3、降低成型周期,加強(qiáng)生產(chǎn)穩(wěn)定性;
模內(nèi)熱切成型的自動(dòng)化,避免了生產(chǎn)過程中無用的人為動(dòng)作,而產(chǎn)品的全自動(dòng)化機(jī)械剪切保證品質(zhì)一致性 ,在產(chǎn)品大規(guī)模生產(chǎn)過程中較傳統(tǒng)的模具有著不可擬比優(yōu)勢(shì)。




























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