高壓式增壓高壓漩渦風機-軸承采用高速、耐高溫的進口軸承，在50Hz的情況下2800轉/分鐘，在60Hz的情況下3450轉/分鐘，免潤滑，免維護。支持24小時*運行，性能穩(wěn)定可靠。風機出入風口均裝置內(nèi)置消音管，從而達到低噪音。

高壓式增壓高壓漩渦風機特點：

1：馬達標準：依標準規(guī)格制作。高壓鼓風機使用IP54，2HP以下為F級與3HP以上為H級絕緣之二極馬達直接帶動。 
2：油封：使用免保養(yǎng)的軸封將馬達與鼓風機本體隔離。吸氣及吐氣腳管內(nèi)均附有消yin器以降低噪音。 
3：江蘇歐瑞迪高壓風機具有以下優(yōu)點：高壓縮比，軸承運轉溫度低，潤滑油酯壽命長，保養(yǎng)容易。安裝容易，無油無污染。高壓大風量。低噪聲。

風壓是指--要使空氣在管道中流動必須有一定的壓力，這個壓力稱為風壓。風壓可分為靜壓和動壓兩部分，靜壓作用于管道四周，用來克服空氣流動所遇到的阻力，有正有負，風道內(nèi)的壓力比外界大氣壓力大時為正靜壓，此時空氣從管道向外吹，如凝棉器的風扇出口管道內(nèi)就具有正靜壓。風道內(nèi)的壓力比外界大氣壓力小時為負靜壓，此時空氣從外面吸向風管內(nèi)，如凝棉器的進棉管道內(nèi)就是負靜壓。

功能特點：
 一、 高壓風機又叫旋渦氣泵，氣環(huán)式真空泵、氣環(huán)式壓縮機、側流鼓風機，是一種具備一機兩用功能，同一款產(chǎn)品同時具備吸風和吹風功能。并且還能同時使用吸風和吹風功能。
 二、采用的是無油運轉，能使鼓風機輸出的空氣更加的干凈純凈。
 三、壓力高、風量大、噪音低、機器重量輕。環(huán)形高壓鼓風機轉子與轉子、轉子與機體之間的間隙小。大大加強了風的壓力。
 四、采用特殊葉片設計，其葉片制造精準度高、耐磨損、風力大、使用壽命長。
 五、質量可靠、能在海拔5000以上的環(huán)境下正常工作，耐高溫，耐嚴寒。
 六、免維護使用，在質保期之內(nèi)，基本上不需要任何維護。

使用范圍：

 吸風功能：網(wǎng)版印刷機吸附、焊接廢氣吸取、織布機吸絲、照相制版、粉粒體輸送、印刷吸附、工業(yè)吸塵、真空脫水、制書本機、殘布處理、牛乳紙盒充填機、豆腐機械、加工物的保持、工事現(xiàn)場、燙布機、瓦斯分解。
 吹風功能：瓦斯重油噴燃、洗瓶機吹干、紙布條吹送、干燥用空氣刀、裁斷機氣墊、畜糞發(fā)酵爆氣、電解液攪拌、養(yǎng)殖池氧氣補給、沖床機便利沖壓后取成型品、粉粒體輸送、焚化爐排廢、煙氣吹吸、洗車吹干、印刷機強制干燥、洗凈后吹干。

高壓式增壓高壓漩渦鼓風機在工業(yè)中的應用介紹：

1、紡織設備：旋渦氣泵、高速織襪機；涂布厚度控制并保證厚度均勻、去除水份、干燥，抽紗機。
2、塑料輔機及*供料系統(tǒng)：在流延機使用中，為保證能高速生產(chǎn)，確保流延膜均勻，冷卻輥上風刀使薄膜與冷卻輥表面形成一層薄薄的空氣層，旋渦氣泵使薄膜均勻冷卻；同時用于注塑機的真空上料，干燥、除濕以及*供料系統(tǒng)。
3、電腦顯示器、液晶顯示器、印刷電路板等產(chǎn)品可使用旋渦氣泵清洗、切水、烘干等印制電路板設備中的使用。
4、在電線電纜設備中使用能去除水份、油份、干燥、靜電抑制，比如空調精密銅管的除水等。
5、在涂裝設備中能有效控制鍍層厚度并保證厚度均勻；可以烘干、去除水份、大面積高溫干燥，涂層厚度控制；電鍍后切水干燥、去油等金屬表面處理。
6、高壓旋渦風機使用于易拉罐的氣力輸送；飲料瓶、罐及各種包裝食品打碼或貼標前切水、干燥等食品、飲料灌裝設備中的運用。
7、印刷設備：絲網(wǎng)印刷機械；UV上光機、印刷后油墨1-5秒內(nèi)的瞬間干燥。
8、可用于有毒、有害氣體的收集凈化，循環(huán)利用的空氣處理設備；用于大氣環(huán)境的氣體檢測設備。
9、特別適用于超聲波清洗機、電子行業(yè)PCB板清洗干燥機、隧道式汽車清洗機（洗車機）、商用洗碗機、玻璃清洗機等清洗設備。
10、高壓旋渦風機可用于水面曝氣、增氧，增氧格及增氧系統(tǒng)的魚業(yè)養(yǎng)殖。
11、使用在輪胎及橡膠設備中可以去除水份/油份、干燥、靜電抑制。

使用時檢測方法:
1、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現(xiàn)象.
2、鼓風機機體內(nèi)部無漏油現(xiàn)象.
3、鼓風機機體內(nèi)部不能有結垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在.
4、注意潤滑和散熱情況是否正常,注意潤滑油的質量,經(jīng)常傾聽鼓風機運行有無雜聲,注意機組是否在不符合規(guī)定的工況下運行,并注意定期加黃油.
5、鼓風機的過載,有時不是立即顯示出來的,所以要注意進、排氣壓力,軸承溫度和電動機電流的增加趨勢,來判斷機器是否運行正常.
6、拆卸機器前,應對機器各配合尺寸進行測量,做好記錄,并在零部件上做好標記,以保證裝配后維持原來配合要求.