焦化廠除塵器專業(yè)廠家除塵系統(tǒng)由離心風機、主電機、變頻器、儀表系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)組成。在焦化廠生產(chǎn)過程中，煙塵通過導管被吸入焦化廠除塵設(shè)備管道內(nèi)，在焦化廠除塵器內(nèi)將大顆粒粉塵分離，直接流入灰斗。較小的粉塵均勻地進入布袋除塵器中部的箱體后，吸附在除塵設(shè)備濾袋的外表面上，含塵氣體經(jīng)除塵濾袋過濾后進入凈氣室，經(jīng)出風管道排入大氣。當濾袋阻力達到限定值1500Pa時，清灰裝置按差壓程序打開電控脈沖閥進行脈沖噴吹，此時壓縮空氣將濾袋表面附著的粉塵抖落，經(jīng)灰斗由排灰機構(gòu)排出。該套除塵系統(tǒng)采用PLC自動控制技術(shù)，由除塵地面站中控制室集中監(jiān)控，同時還設(shè)置了手動控制開關(guān)，便于檢修。
焦化廠除塵器系統(tǒng)技術(shù)優(yōu)勢:
1.新除塵技術(shù)的可行性，投資少、見效快、運行可靠、除塵效果明顯(高達99.96%以上)，可達到用戶的預(yù)期效果及達標排放的目的。
2.采用地面除塵系統(tǒng)，降低了煉焦爐生產(chǎn)區(qū)域的粉塵濃度，凈化了工人生產(chǎn)操作環(huán)境，焦爐粉塵治理達到了煉焦行業(yè)和國家環(huán)保排放標準。
3.除塵系統(tǒng)經(jīng)過工藝改進后，提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性和安全性，沒有發(fā)生任何事故。
4.由于操作控制簡單有效，大大延長了系統(tǒng)設(shè)備的使用壽命，特別是布袋使用時間的延長，實現(xiàn)了經(jīng)濟運行的目標。
5.系統(tǒng)變頻技術(shù)的成功應(yīng)用，既節(jié)省了用電費用，又保證了系統(tǒng)干管吸力的穩(wěn)定，對整個除塵系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行起到了關(guān)鍵作用。
焦化廠除塵器除塵系統(tǒng)有關(guān)技術(shù)參數(shù)：
1.系統(tǒng)設(shè)計引風量：160000m3/h
2.系統(tǒng)全壓：6000Pa。 
3.煙塵捕集率：>95%
4.凈化效率：>99.9%
5.粉塵排放濃度：<10mg/Nm3
6.2#爐與現(xiàn)有地面站連接管道：規(guī)格：1500mm鋼管壁厚：5mm
7.電動閥門：（3臺）接口：與現(xiàn)有管道配套 驅(qū)動方式：電動
安裝于新增管道及現(xiàn)有除塵站非常 閥前端，作用是方便工藝切換，使兩座除塵地面站可以一對一使用，也可以一拖二使用。
8.非常閥：（1臺） 口徑：DN1000mm   驅(qū)動方式：電動
安裝于新建除塵站進口的平衡閥管道上，在裝煤或推焦工作時，平衡關(guān)閉；裝煤或推焦完成，平衡閥打開吸入空氣，保持系統(tǒng)壓力平衡。
9.防爆型布袋除塵器：一臺
作用：在風機的作用下，用于過濾凈化從機側(cè)爐門吸塵罩吸過來的含塵煙氣得到控制污染的目的。除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進出風管、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置、支架、平臺等。
10.煙囪：2000mm   H=25000mm   一座
11.預(yù)噴涂裝置：利用高壓空氣凈粉塵噴入布袋除塵器前入口管道內(nèi)，使粉塵均勻涂在各條濾袋上，防止含焦油的裝煤煙氣粘附濾袋，使濾袋失去過濾能力而不能使用。噴涂粉料由甲方送入噴涂灰倉內(nèi)。
焦化廠除塵器設(shè)計原則：
1.首先保證系統(tǒng)*可靠穩(wěn)定運行，避免風道積灰、除塵器布袋高阻引起的風量衰減等故障的發(fā)生。所采用的技術(shù)經(jīng)得起實踐考驗，并能*可靠穩(wěn)定的運行。
2.優(yōu)化選擇除塵系統(tǒng)各項技術(shù)參數(shù)，以低的投資獲得好的煙塵捕集凈化效果。節(jié)約能源，降低運行成本。
3.采用*、成熟的技術(shù)，不簡單照搬其他除塵的模式。結(jié)合需求方公司的設(shè)備、廠房條件和遠期規(guī)劃目標，綜合考慮設(shè)計方案，以取得優(yōu)異的效果。
4.不影響原有的工藝和作業(yè)工人的操作方法，確保除塵系統(tǒng)*運行穩(wěn)定可靠，滿足國家及行業(yè)對環(huán)保的要求并達標。