聚硫膠沒有抗紫外線和老化能力。隨著時間推移膠體會出現(xiàn)老化和龜裂，會影響中空玻璃的結(jié)構(gòu)強度，可能出現(xiàn)滑片、中空玻璃氣密性差，結(jié)露、壽命縮短等一系列嚴重問題。

雙組份聚氨酯膠是一款具有*水平的密封膠,可廣泛應(yīng)用于中空玻璃二道密封、機械及汽車工業(yè)密封、建筑及混凝土接縫的密封等領(lǐng)域，具有粘結(jié)力好、固化快、抗位移伸縮能力強、防潮耐候等優(yōu)異性能，環(huán)保健康。

近10年來，市場上中空玻璃密封膠由聚硫型向聚氨酯型轉(zhuǎn)變，到2004年聚氨酯密封膠在歐美市場用量超過80%，聚氨酯密封膠具有明顯的應(yīng)用優(yōu)勢：

環(huán)保性好：聚氨酯密封膠無論生產(chǎn)或使用都無有害氣體產(chǎn)生，做到了環(huán)保健康。

穩(wěn)定性強：聚氨酯密封膠固化不收縮，特別是在拐角處也無收縮現(xiàn)象，水氣通道減少。聚氨酯對水的吸收能力和膠體溶脹較聚硫膠小。將密封膠浸入溫度為60℃的水里兩個月時間，聚氨酯膠和聚硫膠對水的吸收性和膠體溶脹率明顯不同，重量增加為聚硫膠30%、聚氨脂膠12%、硅酮膠2-6%，體積增加為聚硫膠50%、聚氨脂膠為15%、硅酮膠10%。

滲透率低：與聚硫膠和硅酮膠相比,聚氨酯的水氣滲透率是低的。在其他條件不變的情況下，使用聚氨酯制作的中空玻璃的密封壽命和耐久性要長得多。

單位成本低：聚氨酯密封膠的密度較聚硫低，按重量計算，價格比聚硫膠略低；從基膠成本來看，聚氨酯比聚硫膠和硅酮都要低。因此，在使用相同丁基膠的條件下，單位中空玻璃的制作成本減少。

不含揮發(fā)物：國內(nèi)中空玻璃迅速發(fā)展的同時，市場競爭激烈。于是就出現(xiàn)了為降低成本摻油的中空玻璃密封膠，造成耐紫外線輻射性能、黏結(jié)性能、熱老化性能大幅下降，聚氨酯膠則不含礦物油等易揮發(fā)物。

注意：中空玻璃重要的就是*道膠要打好，要均要勻要充分接觸兩塊玻璃，第二道膠混的勻不勻并不重要，只要打勻就好了，手法很重要。第二道膠是打而不是刮，這很重要。

聚氨酯中空玻璃密封膠，早在上世紀80年代歐洲就有應(yīng)用，但用量不大。在使用過程中聚氨酯表現(xiàn)的優(yōu)異性能，使其在中空玻璃方面的應(yīng)用得到快速發(fā)展，到2004年聚氨酯密封膠在歐美市場上的用量已超過80%。我國中空玻璃密封膠市場也逐

步和歐美市場接軌成就了聚氨酯玻璃膠的高品質(zhì)：

1、環(huán)保性。技術(shù)人員科學(xué)制定產(chǎn)品配方和生產(chǎn)工藝，使其在生產(chǎn)和使

用過程中均無有害物質(zhì)產(chǎn)生，確保了產(chǎn)品的環(huán)保性能。

2、穩(wěn)定性。利用聚氨酯對水的吸收性和吸水后的膠體溶脹性小的特點，使聚氨酯密封膠具有了固化后不收縮，特別是在拐角處也不收縮的良好穩(wěn)定性能，有效地減少了水氣通道，保證了中空玻璃的密閉性。

3、耐久性。技術(shù)人員經(jīng)過反復(fù)對比試驗發(fā)現(xiàn)，與聚硫膠和硅酮膠相比，

聚氨酯膠的水氣滲透率是低的。因此在其他條件不變的情況下，使用聚氨酯膠制

作的中空玻璃其耐久性和密封壽命要長得多。

4、經(jīng)濟性。聚氨酯密封膠的密度較低，按體積計算，基膠成本比聚硫膠和硅酮膠都要低。因此，在使用相同基膠的前提下，單位中空玻璃的制作成本減少，具有一定經(jīng)濟性。

5、不含有機溶劑。聚氨酯密封膠中不含溶劑，其優(yōu)點有，一可以避免因溶劑揮發(fā)使膠體收縮產(chǎn)生的應(yīng)力導(dǎo)致玻璃破裂。同時膠體收縮松弛后，增加了中空玻璃的水氣傳輸面積，降低了中空玻璃的密封性。二是其他類型的密封膠加入的溶劑往往是甲苯、甲基和乙基酮等易燃物，混合后膠的燃點降低。而聚氨脂中空玻璃膠不含溶劑，固含量為*，因而其燃點較高，大于93.3℃，便于在一般條件下的儲存和運輸。三是由于不含有機揮發(fā)溶劑，不必使用吸附溶劑的干燥劑，干燥劑很容易選擇。對比之下，聚硫膠的溶劑可消耗吸附劑5%到10%的吸附能力。

6、不添加礦物油。在國內(nèi)中空玻璃迅速發(fā)展的同時，市場競爭日益激烈，于是就出現(xiàn)了為 降低成本而摻和礦物油的中空玻璃密封膠。試驗表明，摻油的密封膠會造成耐紫外線輻射性能、黏結(jié)性能、熱老化性能等較大幅下降。聚氨酯中空