底板后澆帶的設(shè)置要盡可能避開工程樁，如工程現(xiàn)場實際情況實在無法避開，則可采取以下加強措施： 
為保證橡膠止水帶的連續(xù)性，將無法避開的工程樁進(jìn)行下沉式處理，下沉高度為500mm。同時設(shè)置一道底板加強梁，以保證無法避開的工程樁與結(jié)構(gòu)底板的連接。在加強梁中后澆帶位置處設(shè)置兩排φ25 鋼筋排焊剪力板，使加強梁后澆帶位置的混凝土能與底板后澆帶共同作用。如圖6、圖7 所示。 

*節(jié) 橡膠止水帶縱橫交接處處理方法 
橡膠止水帶縱橫交接處，在混凝土墊層上沿縱橫止水帶外側(cè)向外擴展各200mm，其間粘貼3mm厚的三元乙丙橡膠防水卷材或氯丁橡膠片（粘貼于墊層之上，要牢固）。然后將橫向止水帶兩邊沿45°角斷開，并與縱向止水帶拼接嚴(yán)密。后用401 防水膠將止水帶與防水卷材或橡膠片粘貼牢固，并在接口處刷氯丁膠粘劑，將接口包實。如圖8 所示。 
 
圖8 縱橫交接處處理方法  
*節(jié) 橡膠止水帶的拼接方法 
橡膠止水帶采用冷粘法。 
1. 環(huán)境要求：施工現(xiàn)場應(yīng)清潔干凈。 
2. 用卡具將兩條止水帶割出兩個相反的45°角坡口，用磨毛機將止水帶背面和同材質(zhì)膠板磨毛（膠板長度不小于400mm， 寬度與止水帶寬度相等，各磨出250mm 毛面）。另準(zhǔn)備好封口膠片，規(guī)格為厚1mm，寬150～200mm ，長度比止水膠帶斷面長100mm ，并將粘貼面磨毛。 
3. 連接前先用高標(biāo)號汽油將止水帶、膠板粘結(jié)面清洗干凈。用氯丁膠粘劑刷2～3 遍，每次干燥時間約為10min （以手觸膠粘劑稍有黏性為宜）。先將一側(cè)止水帶粘于膠板之上，再將另一側(cè)止水帶與粘于膠板上的止水帶對齊至45°角粘于膠板之上。然后用木塊沿止水帶凹槽用木錘擊打，使其粘牢。凸出部位用手輥壓，使其粘緊。對接口不嚴(yán)處，用密封膠膩子填實，后在膠片與止水帶接口處刷氯丁膠粘劑，將接口包實。 

質(zhì)量保證措施 
1. 材料進(jìn)場須有產(chǎn)品合格證（或材質(zhì)檢驗報告），加蓋公章的營業(yè)執(zhí)照復(fù)印件及材質(zhì)復(fù)驗報告。 
2. 材料在運輸時，應(yīng)避免陽光直射，勿與熱源、油類及有害溶劑接觸，成品勿重壓。 3. 施工人員應(yīng)嚴(yán)格檢驗材料規(guī)格、外觀有無缺陷。 
4. 由具有專業(yè)防水資質(zhì)的企業(yè)施工，操作人員持證上崗，由有經(jīng)驗的施工人員操作。 
5. 在定位止水帶時，一定要使其保持平展，不能讓其翻轉(zhuǎn)、扭結(jié)，如發(fā)現(xiàn)有不展現(xiàn)象，應(yīng)及時調(diào)整。 
6. 止水帶粘貼必須位置準(zhǔn)確、牢固，兩條并行的止水帶接槎應(yīng)錯開3m 以上。 7. 止水帶上澆筑混凝土必須振搗密實，使其與混凝土結(jié)合良好。 
8. 澆筑混凝土前將止水帶槽內(nèi)雜物清除干凈，并用凈水沖洗，確保止水帶槽內(nèi)無附著物。混凝土澆筑后應(yīng)及時清理另外一半止水帶內(nèi)的水泥漿，并用水沖凈，否則會產(chǎn)生隔離層，失去止水作用。  
成品保護(hù)措施 
1．水平方向的止水帶安裝后，應(yīng)用竹、木模板加以覆蓋，防止下道工序施工時損壞止水帶。 2．施工機械、鋼筋及管道等重物不能壓在止水帶上，施工人員不能任意踩塌止水帶，以防止水帶變形。 
3．用在地下室外墻兩側(cè)待安裝的止水帶應(yīng)卷好，并用包裝布進(jìn)行包裝，以防損壞。 
4．混凝土澆筑前應(yīng)對止水帶進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)損壞經(jīng)及時修復(fù)后，方可澆筑混凝土。