PVC膠條/密封條擠出機(jī)生產(chǎn)線、汽車密封條擠出機(jī)

  PVC塑料密封條生產(chǎn)線，密封條生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線由單螺桿擠出機(jī)、模具、水槽、牽引、收卷機(jī)組成，不同的模具做各種形狀，各種規(guī)格尺寸的PVC密封產(chǎn)品。這些產(chǎn)品產(chǎn)品應(yīng)用于生產(chǎn)塑鋼門窗、汽車、集裝箱、電動(dòng)汽車、冰箱、消毒柜等密封條制品。

PVC膠條/密封條擠出機(jī)生產(chǎn)線、汽車密封條擠出機(jī)

 密封條生產(chǎn)線主要生產(chǎn)塑鋼、鋁合金門窗、汽車門窗密封用膠條。

 門窗密封條主要應(yīng)用于塑鋼門窗、鋁合金門窗、木門窗等建筑裝飾門窗，主要作用為防塵、防蟲、防水、隔音和密封等。一般而言，透過房屋門窗的能耗量通常約為建筑總能耗的4.5%~5%。因此，良好的密封性對門窗質(zhì)量的影響很大。然而，傳統(tǒng)密封條生產(chǎn)工藝采用孤立的生產(chǎn)過程，以勞動(dòng)密集的形式生產(chǎn)，具體分為前道工序、后道工序和夾膠工序。前道工序是用織機(jī)把紗線紡織在薄紗上；后道工序是通過加熱法把聚氯乙烯顆粒熔化之后，擠壓成底板，在底板快冷卻之前把底板和紡好紗線的薄紗粘結(jié)在一起，再分切為單個(gè)無膠片密封條；夾膠工序是利用超聲波焊接把膠片和密封條焊接在一起。每個(gè)工序孤立運(yùn)行，生產(chǎn)效率較低，各孤立生產(chǎn)過程鏈接需要非常嚴(yán)格的管理；每個(gè)工序都會(huì)產(chǎn)生較多的廢料，使生產(chǎn)成本上升；傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)中自動(dòng)化程度較低，需要大量人工來操作、配送和整理，導(dǎo)致生產(chǎn)中的人工成本較高；采用熱粘結(jié)技術(shù)，生產(chǎn)過程中存在污染，所產(chǎn)生的廢氣對工人身體健康影響較大。