塑料片材擠出機(jī)、PP塑料片材擠出機(jī)
塑料片材生產(chǎn)設(shè)備機(jī)筒上各段溫度由加料段開始至機(jī)筒與成型模具連接處溫度逐漸提高。
成型模具溫度略高于機(jī)筒溫度。高出溫度控制在5-10℃。模具兩端溫度略高于模具中間溫度，高出溫度控制在5-10℃。
入片形式，三輥的中間輥上棍面應(yīng)與模具唇口下平面在一個(gè)水平面上。唇口端面與中間輥中心線平行，相距50-100mm。
模具唇口間隙應(yīng)略小于或等于片制品厚度。模唇中間間隙應(yīng)略小于兩側(cè)端模唇間隙。
注意三輥工作面粗糙度R應(yīng)不大于0.2pm。清理輥面時(shí)不許用硬刀刮劃輥面，應(yīng)使用銅質(zhì)刀清理輥面殘料。
輥面應(yīng)有一些中高度，三輥間的間隙應(yīng)等于或略大于片的厚度。
成型模具溫度控制要穩(wěn)定。溫度高時(shí)熔料在模具內(nèi)流動(dòng)速度變快，溫度低時(shí)熔料在模具內(nèi)流動(dòng)速度變慢。不穩(wěn)定的熔料流速會(huì)造成片制品的縱向厚度誤差大。
注意控制三輥的工作面溫度，應(yīng)是進(jìn)片輥溫度略高些，出片輥溫度略低些。輥面溫度偏高，板坯不易脫輥。制品表面易產(chǎn)生橫紋；溫度偏低，制品表面不光澤。根據(jù)此現(xiàn)象，輥面溫度控制要及時(shí)調(diào)整。
塑料片材擠出機(jī)、PP塑料片材擠出機(jī)
三輥的運(yùn)轉(zhuǎn)速度要略高于板坯從模具口的擠出速度，一般速度差不超過10%。三輥工作速度要控制平穩(wěn)，過快或過慢的運(yùn)行速度對(duì)片的厚度誤差都有較大影響。
塑料片材的擠出成型，除了聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯樹脂擠出前一般情況下不進(jìn)行除濕處理外，其他一些塑料（如ABS、聚酰胺等）都應(yīng)在擠出前要求進(jìn)行除濕干燥處理。否則，應(yīng)使用排氣型擠出機(jī)擠出成型。
