出于輸送等動力工程和熱能技術(shù)的考慮,現(xiàn)代供熱中心提供的往往是高溫高壓的過熱蒸汽。而且在高壓干飽和蒸汽減壓時,也會產(chǎn)生過熱度。上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、但在一般情況下,工業(yè)制程的熱量傳遞過程使用的都是飽和蒸汽(過熱蒸汽在冷凝釋放蒸發(fā)焓之前必須先冷卻到飽和溫度,而與飽和蒸汽的蒸發(fā)焓相比,過熱蒸汽冷卻到飽和溫度釋放的熱量很小。況且高溫需要更高要求的換熱設(shè)備)。因此在很多使用蒸汽的場合,都需要減溫減壓器。
減溫減壓裝置標(biāo)準配件表:
序號 | 名 稱 | 描 述 | 數(shù) 量 |
1 | 截止閥 | 壓力控制閥前截止閥 | 1 |
2 | 過濾器 | 壓力控制閥前過濾器 | 1 |
3 | 控制閥 | 壓力控制閥 | 1 |
4 | 截止閥 | 壓力控制閥后截止閥 | 1 |
5 | 減溫器 | 噴射型減溫器或文丘里型減溫器 | 1 |
6 | 安全閥 | 安全閥 | 1 |
7 | 截止閥 | 減溫減壓系統(tǒng)出口截止閥 | 1 |
8 | 截止閥 | 減溫水控制閥前截止閥 | 1 |
9 | 過濾器 | 減溫水過濾器 | 1 |
10 | 截止閥 | 減溫水控制閥旁通截止閥 | 1 |
11 | 控制閥 | 減溫水控制閥 | 1 |
12 | 截止閥 | 減溫水控制閥后截止閥 | 1 |
13 | 止回閥 | 減溫水止回閥 | 1 |
14 | 自控柜 | 減溫減壓系統(tǒng)控制柜 | 1 |
15 | 壓力傳感器 | 減溫減壓系統(tǒng)進口,出口壓力傳感器 | 2 |
16 | 溫度傳感器 | 減溫減壓系統(tǒng)進口,出口溫度傳感器 | 2 |
17 | 壓力表 | 減溫減壓系統(tǒng)進口,出口壓力表 | 2 |
18 | 壓力表 | 減溫水進口壓力表 | 1 |
可調(diào)式減壓閥的安裝要求
1)可調(diào)式減壓閥可垂直或水平安裝,安裝中應(yīng)注意減壓閥進水方向,不可顛倒。 減壓閥前應(yīng)設(shè)計和安裝過濾器,以便保護閥門延長使用壽命。在安裝減壓閥之前必須對管路系統(tǒng)進行沖洗清理,以防止焊渣、氧化皮等臟物流入閥門,影響閥門正常工作。
2)減壓閥前應(yīng)設(shè)截止閥或軟密封閘閥,一般安裝在過濾器前,便于維修時切斷水源。為保證產(chǎn)品的正常維護和不間斷供水,應(yīng)采用并聯(lián)安裝方式,此時減壓閥前后應(yīng)設(shè)置截止閥。
3)可調(diào)式減壓閥前后如設(shè)置壓力表,壓力表與減壓閥門進口或出口端應(yīng)保持5DN以上距離。 閥門出水端可設(shè)置軟接頭,便于安裝維修。
4)可調(diào)式減壓閥內(nèi)部為精密組件,運輸及安裝過程中切不可用力摔打。減壓閥內(nèi)部有橡膠材料,運輸、存放及安裝時均應(yīng)遠離熾熱環(huán)境(如電器焊等),防止橡膠過早老化。
可調(diào)式減壓閥故障分析及排解
1、出口壓力達不到設(shè)定壓力
1)產(chǎn)品出廠時,沒有調(diào)節(jié)設(shè)定壓力?;胁课徊粓A滑。
解決辦法:分解減壓閥后,用超細砂紙磨閥桿導(dǎo)向座及閥座密封部位。
2、出口壓力超過設(shè)定壓力
1)閥門主要部位(閥瓣及閥座)上夾異物或凹陷。
2)閥座及導(dǎo)向部位的O型圈被破壞。
3)隔膜被破損(彈簧蓋部分進水)。4)出口感應(yīng)孔被堵。
解決辦法:分解閥門后,除去異物或通孔,加以清水沖洗干凈。
3、閥體部位有液體泄漏
1) 可調(diào)式減壓閥閥體上的排氣閥被松開或破損,堵上的墊圈破損。
解決辦法:更換破損部件。
4、震動或噪音
1) 使用液體時隔膜壓力腔發(fā)生氣體。
解決辦法:利用空氣塞,除去隔膜腔內(nèi)的空氣。
氣控減溫減壓裝置可選配件表:
























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