
方案背景:精密注塑件在注塑過程中,由于模具的損壞,時常有模具損壞件,尤其是模具斷針,混入注塑件中。 如果不能及時發(fā)現,將會造成大量殘次品的繼續(xù)生產而導致資源費; 如果質檢人員漏檢,含有模具損壞件或模具斷針的注塑件流向市場,會引起客戶投訴,給企業(yè)造成不可估量的損失。
傳統(tǒng)檢測方法的缺點:
1) 不能及時發(fā)現模具損壞,而造成殘次品的繼續(xù)生產;
2) 不能保證 *檢測到含有模具損壞件的注塑件,導致殘次品流向市場;
3) 需要花費大量的人工檢測成本
4) 檢測速度慢,效率低。
方案概述
針對精密注塑行業(yè)模具損壞件及模具斷針檢測問題,結合十多年專業(yè)檢測經驗積累,卡索制定并 實施了以下五種共兩大類金屬檢測方案。金屬檢測器通過自動檢測注塑件中的金屬異物,*時間發(fā)現模具 損壞,同時發(fā)出聲光報警,通知作業(yè)員及時排查;并且發(fā)送聯(lián)動信號給注塑機,停止殘次品的繼續(xù)生產。
方案分類描述
1 輸送式解決方案
直落輸送式(側放)解決方案
直落輸送式(直放)解決方案
直落分段輸送式解決方案
機械手配套輸送式解決方案(快速冷卻風扇可選)
2 直落管道式解決方案
方案作用:
1)*時間檢測到含有模具損壞件的注塑件,節(jié)省大量的人工檢測成本;
2)停止不良品繼續(xù)生產,減少原料成本浪費以及殘次品生產而造成的生產期延滯;
3)確保 *檢測到含有金屬異物的注塑件,減少客戶投訴,樹立良好企業(yè)形象;
4)檢測精度*:針對精密注塑件而設計,檢測精度zui高可達到 0.8mm 的鐵球。
5)結合不同生產線特點,*與生產線相匹配,大大提




























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