隨著煤炭市場(chǎng)對(duì)煤質(zhì)要求的提高，水分成為影響長焰煤等低階煙煤煤質(zhì)的主要因素。長焰煤的烘干降水成為急待解決的問題。針對(duì)長焰煤揮發(fā)分高，爆炸指數(shù)大，活性強(qiáng)，易燃易爆的系列技術(shù)問題，鄭州市東鼎干燥設(shè)備有限公司開發(fā)出長焰煤烘干機(jī)設(shè)備。經(jīng)實(shí)際推廣使用非常適合內(nèi)蒙古、陜西、山西等地區(qū)的長焰煤、不粘煤和弱粘煤物料脫水處理。
   長焰煤由于煤化程度較低，煤中含氧官能團(tuán)如-OH、C=O、OCH3 較多。這些水以氫鍵的形式結(jié)合，導(dǎo)致煤中內(nèi)水含量大。所以，長焰煤中的內(nèi)水主要是化學(xué)結(jié)合水?；瘜W(xué)結(jié)合水既不同于表面水（外水），也不同于結(jié)晶水。表面水靠物理吸附于煤的表面而易于烘干；結(jié)晶水屬分子結(jié)構(gòu)水，很難去除；化學(xué)結(jié)合水去除難易介于兩者之間。
  長焰煤的烘干過程分2個(gè)階段：等速烘干階段和降速烘干階段。在等速烘干階段，物料表面的溫度等于煙氣的濕球溫度，物料中心溫度比濕球溫度偏低，物料內(nèi)部存在著恒定的溫差。物料的烘干速度約等于純水的氣化速度。與高煤化程度煤不同的是，長焰煤的等速烘干階段很短。當(dāng)物料的外在水分基本蒸發(fā)完后，烘干過程即進(jìn)入降速烘干階段，降速烘干階段也就是內(nèi)水的去除階段。隨熱煙氣的熱量不斷傳入，物料內(nèi)部水分掙脫氫鍵的束縛擴(kuò)散到表面，并在表面汽化。隨物料含水量的不斷減少，內(nèi)部水分?jǐn)U散到表面的速度也逐漸降低，直到小于表面汽化速度時(shí)，物料溫度開始升高；水分在物料內(nèi)部開始汽化，然后以蒸汽的形式擴(kuò)散至表面。另外在烘干過程中，隨內(nèi)水的不斷逸出，長焰煤的內(nèi)部收縮，而在表面產(chǎn)生龜裂。龜裂后煤的抗碎性差，易碎裂。
  東鼎干燥研制的長焰煤烘干工藝，充分吸收了常規(guī)煤炭烘干機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，并根據(jù)長焰煤特性，開發(fā)出具有*內(nèi)部結(jié)構(gòu)的滾筒烘干系統(tǒng)，并采取循環(huán)烘干法，保證烘干系統(tǒng)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。工藝如下，濕煤由給料機(jī)給入滾筒烘干機(jī)，在干燥機(jī)內(nèi)、濕物料與烘干介質(zhì)進(jìn)行質(zhì)熱交換，濕物料依次經(jīng)過等速烘干階段和減速烘干階段等后成為合格的烘干產(chǎn)品，經(jīng)二次排料后外運(yùn)。燃燒爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)配風(fēng)室與經(jīng)旋風(fēng)除塵器初步凈化的烘干廢氣混合后成所需溫度后，進(jìn)入烘干機(jī)與物料進(jìn)行質(zhì)熱交換。將熱量傳給物料后，變成廢氣，在引風(fēng)機(jī)作用下，廢氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器初步除塵后，一部分返回配風(fēng)室，另一部分經(jīng)濕式除塵器進(jìn)一步凈化后排至大氣。