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1用途
塑料擠出異型材生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)塑料門窗型材、塑料裝飾板材、PVC發(fā)泡異型材等塑料制品。
2分類
塑料異型材擠出工藝按共擠材料的成型狀態(tài)可以分為前共擠和后共擠兩類。前共擠是指兩種材料在未*成型的過程中實(shí)現(xiàn)復(fù)合成型；后共擠是指一種材料已*成型之后，再與另一種材料實(shí)現(xiàn)復(fù)
塑料擠出型材生產(chǎn)線
合成型。后共擠的優(yōu)點(diǎn)在于能夠利用廢料，經(jīng)濟(jì)性較好。
塑料異型材擠出工藝按擠出材質(zhì)不同可以分為有機(jī)共擠和無機(jī)共擠兩類。有機(jī)共擠包含同材質(zhì)前共擠（如精細(xì)料與摻加回收料的前共擠）和不同材質(zhì)前共擠（如PMMA與PVC前共擠）以及軟硬PVC的后共擠；無機(jī)共擠可以分為鋁塑復(fù)合共擠和鋼塑復(fù)合共擠。
在此重點(diǎn)介紹后共擠擠出、鋁塑復(fù)合異型材共擠出、鋼塑復(fù)合異型材共擠出以及雙色共擠出技術(shù)。
后共擠塑料異型材擠出工藝與傳統(tǒng)的前共擠（以下簡(jiǎn)稱FCE）技術(shù)比較，具有工藝簡(jiǎn)單、應(yīng)用靈活、廢品率低、易于回收、粘接強(qiáng)度可控等顯著特點(diǎn)。目前該技術(shù)主要應(yīng)用于制造帶密封條的門窗用異型材。
傳統(tǒng)的前共擠塑料異型材擠出工藝技術(shù)是一次成型技術(shù)。由兩臺(tái)以上的擠出機(jī)向同一成型模具擠出具有不同流變行為或不同顏色的熔融物料，這些熔體在成型模具中各自的流道內(nèi)流動(dòng)，然后在口模處匯合擠出，并在定型套中抽真空，冷卻定型。
3特點(diǎn)
該機(jī)主要以PVC、PP、PE為原料生產(chǎn)小口徑單壁波紋管。
通過相應(yīng)的模具一次成型內(nèi)外光滑，波紋均勻的波紋管產(chǎn)品。
電線電纜穿線管，洗衣服排水管、吸塵器管、通風(fēng)管等。
精心研制的4-6.7mm等小口徑汽車線用波紋管，
塑料擠出異型材生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù)：
輔機(jī)各類 | SY120 型小異型材 | SY240 型普通型 | SY240 型準(zhǔn)高速度 | SY240A 型高速型 |
大真空度 /Mps | -0.096 | -0.096 | -0.096 | -0.0096 |
真空接頭數(shù)量 | 30 | 30 | 40 | 40 |
定型臺(tái)有效托模長(zhǎng)度 | 3000 | 4000 | 4000/5000 | 6000/8000 |
大牽引力 KN | 20 | 30 | 40 | 40 |
大牽引速度 /m.min -1 | 8 | 3 | 5 | 5 |
履帶寬度 /mm | 200 | 240 | 240 | 240 |
履帶有效長(zhǎng)度 /mm | 1600 | 1800 | 2250 | 2400 |
用水量 /m | 2.5 | 4 | 5 | 6 |
用氣量 /m 3.h-1 | 8 | 10 | 12 | 15 |
總功率 /kw | 24.3 | 27 | 33.5 | 34.7 |
外形尺寸 /m × m × m | 15100 × 860 × 1400 | 13500 × 1045 × 1760 | 16385 × 1465 × 2127 17135 × 1465 × 2127 | 18750 × 1465 × 2130 19410 × 1645 × 2130 |
參考資料
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